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鎳Ni:10.0-14.0

鉬Mo:2.0-3.0
一般屬性：
316（UNS S31600）, 316L(S31603), 317L(S31703) 是以鉬為基礎(chǔ)的奧氏體不銹鋼, 與常規(guī)的鉻-鎳奧氏體如304 合金相比，具有更好的抗一般腐蝕及點(diǎn)腐蝕、 裂隙腐蝕性。這些合金具有更高的延展性、抗應(yīng)力腐蝕性能、耐壓強(qiáng)度及耐高溫性能。在要求更佳抗一般腐蝕和點(diǎn)腐蝕性能的應(yīng)用中，317L比316或316L更受歡迎，因?yàn)?span lang="EN-US">317L含鉬量達(dá)3-4％，316和316L的含鉬量只有2-3％。316 合金和316L 和317L銅-鎳-鉬合金還具有奧氏體不銹鋼的典型特征，即良好的加工性及成形性。
熱處理：
退火
退火狀態(tài)下的奧氏體不銹鋼可以直接使用。在加工中或加工后，可能需要做熱處理，用于去除冷成型產(chǎn)生的副作用和溶解沉淀的碳化鉻。316，317L固溶退火在1900 至 2150°F (1040 至 1175°C)溫度范圍內(nèi)完成，然后根據(jù)材料的厚度，決定進(jìn)行空氣冷卻還是水淬。材料要迅速?gòu)?span lang="EN-US">1500 至 800°F (816 至 427°C)冷卻下來(lái)，避免碳化鉻再沉淀以及提供*佳的耐腐蝕性。材料從退火溫度冷卻到暗熱的時(shí)間應(yīng)少于3分鐘。316，317L不能通過(guò)熱處理硬化。
加工：
奧氏體不銹鋼，包括316，317L，通常被加工成各種各樣的部件。加工方法有穿孔，成形等，所用設(shè)備和加工碳鋼的設(shè)備基本上一樣。奧氏體不銹鋼的良好延展性，通過(guò)彎曲，拉伸，深拉等方法，很容易達(dá)到成形。然而，奧氏體不銹鋼本身強(qiáng)度和硬化性能較大，因此加工奧氏體不銹鋼的功率要求比碳鋼大得多。
焊接：
奧氏體不銹鋼被認(rèn)為是*容易焊接的不銹鋼，可以用所有的融合物焊接，也可以進(jìn)行電阻焊接。
焊接點(diǎn)要考慮兩個(gè)重要因素
1）避免硬化裂紋；
2）保持焊口和熱影響區(qū)的耐腐蝕性。焊接奧氏體結(jié)構(gòu)的金屬，在焊接操作中更容易形成裂紋。
因此，316，316L，317L合金中添加了少量的鐵素體，降低材料的裂紋敏感性。在腐蝕環(huán)境下使用的焊接件，建議使用低碳的316L和317L焊基金屬和焊料。焊接金屬含碳量越高，越容易產(chǎn)生碳化物沉淀（敏化作用），這可能導(dǎo)致粒間腐蝕。
低碳的L等級(jí)，可以有效降低和避免敏化作用。高鉬含量的焊堆在苛刻的環(huán)境下，由于鉬的微偏析，可能導(dǎo)致耐腐蝕性下降。要克服這種副作用，應(yīng)該提高焊料的鉬含量。317L在某些苛刻的應(yīng)用中，焊堆的鉬含量要達(dá)到4%或者更高。904L合金（AWS ER 385, 4.5% Mo）或625合金（AWS ERNiCrMo-3, 9% Mo）常被用做這種焊料。在焊接區(qū)域應(yīng)該避免銅和鋅的污染，因此這兩種成分會(huì)形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致焊接裂紋。