特殊HS6-5-2鎢系高速鋼 HS6-5-2-5高速鋼用途


　HS6-5-2-5

　　●特性及適用范圍：

　　為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，較W6Mo5Cr4V2提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。

　　●化學(xué)成分：

　　碳C：0.80~0.90（允許偏差±0.01）

　　硅Si：0.20~0.45（允許偏差±0.05）

　　錳Mn：0.15~0.40（允許偏差±0.04）

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　鉻Cr：3.75~4.50（允許偏差±0.05）

　　鎳Ni：允許殘余含量≤0.30

　　銅Cu：允許殘余含量≤0.25

　　釩V：1.75~2.25（允許偏差：±0.05）

　　鉬Mo：4.50~5.50（允許偏差：尺寸≤6，±0.05，尺寸）6，±0.10）

　　鎢W：5.50~6.50（允許偏差：尺寸≤10，±0.10，尺寸）10，±0.20）

　　鈷Co：4.50~5.50（允許偏差±0.15）

　　●力學(xué)性能：

　　硬度：交貨硬度（其他加工方法≤285HB，退火≤269HB。式樣熱處理制度及淬回火硬度≥64HRC

　　●熱處理規(guī)范及金相組織：

　　熱處理規(guī)范：淬火：730~840℃預(yù)熱，1190~1210℃（鹽浴爐）或1200~1220℃（箱式爐）加熱，油冷，540~560℃回火2次，每次2h

　　●交貨狀態(tài)：

　　熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋，鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或者拋光等）加工后交貨。

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來(lái)曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。　

　(2)用途：用于制造各種切削工具。如車(chē)刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

種類(lèi) 　　高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65％之間。含合金元素量較多，總量可達(dá)10～25％。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18％）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12％,含鉬2～6％）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2％,含鉬5～10％）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2％)和高含釩量(含釩2.5～5％)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10％）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等）的刀具，常用的鋼號(hào)有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。