三工藝方面注射壓力過高或注射速度過快。由于高壓高速，對模具的張開力增大導致溢料。要根據制品厚薄來調節注射速度和注射時間，薄制品要用高速迅速充模，充滿后不再進注；厚制品要用低速充模，并讓表皮在達到終壓前大體固定下來。加料量過大造成飛邊。值得注意的是不要為了防止凹陷而注入過多的熔料，這樣凹陷未必能“填平"，而飛邊卻會出現。這種情況應用延長注射時間或保壓時間來解決。機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降，流動性增大，在流暢進模的情況下造成飛邊。
DOWSILSE916膠粘劑這是一種單組份的有機硅粘合劑，具有混合固化性能(UV固化和二次濕固化)，并能為PCB系統組件提供可靠的防水和防塵性能。它能優化點膠工藝，并提供可控流量和可修復性，以幫助設備制造商能夠節省成本。ECOF：STPure環保紡織處理技術這項突破性的技術使和鮮艷的顏色駐留在棉織物的同時，減少染色過程中水、能源、染料和化學品的使用量。通過實現ZDHC路線圖的零規劃標準，這一性的預處理技術有助于促進服裝行業和可持續的發展，并可減少9%的化學品和5%的水用量。二烯烴具有特殊的結構，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，只會成為邊側鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈是飽和的。這個特性使得三元乙丙可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧。三元乙丙本質上是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。在三元乙丙生產過程中，通過改變三單體的數量，丙烯比，分子量及其分佈以及硫化的方法可以調整其特性。EPDM第三單體的選擇第三二烯烴類型的單體是通過和丙烯的共聚，在聚合物中產生不飽和，以便實現硫化。
以上介紹的工藝從本質上來說是以二元注塑成型為基礎，但是替代了利用熱塑性材料作為第二組分，它使用反應性聚氨酯體系，通過聚氨酯混合頭直接將材料注進模具型腔。步是在開始的型腔中注塑成型熱塑性材料，把模具打開，然后將成型制品轉移到第二個型腔中，可以使用平行移動的工作臺、輪盤或者固定旋轉的成型設備完成該動作。再次閉合模具，利用反應性注塑成型（RIM）工藝注塑進反應性二元聚氨酯系統并且在熱塑性材料表面馬上發生固化反應。
Dyneon已經開發了一系列用于不同粘土的新型嵌段共聚物，它們含有胺基、基、酸酐及羧酸官能團。比如，5%C：M偶聯劑、5%有機粘土和9%PP組成的復合材料在雙螺桿擠出機中混合，制成的納米復合材料與與采用同樣方法制的粘土/5%馬來酸酐接枝PP無規共聚物/PP復合材料進行比較。X射線衍射研究表明，C：M納米復合材料在幫助粘土的剝離方面更有效，同時用量明顯較低。此外，在拉伸模量方面，C：M偶聯的復合材料要比M：-PP高4~5%。定量說明我們所得產品就是ATBC。論3.4.1催化劑加入量對反應結果的影響實驗發現：若催化劑加入量較少，反應速度較慢，若催化劑加入量較大，反應速度雖然較快，但卻會引發一系列副作用，如副反應增多，產品顏色加深，影響產品質量，并致使成本上升等。催化劑加入量必須適宜。爾配比對反應結果的影響實驗發現：增大摩爾比配比，會使產品產率提高，這符合一般的化學反應平衡移動規律(增大反應物的濃度可使化學平衡向生成產物的方向進行)，但摩爾配比過大，會使后處理變得復雜，而且使得原料消耗增大，增加生產成本，因此我們認為：摩爾配比控制在B3為好。
PBS(聚丁二酸丁二酯及其共聚物)具有優異的生物降解性，PBS的研究熱潮開始于上個世紀9年代。PBS不僅有著良好的耐水性和綜合力學性能，PBS系列聚酯在可生物降解聚酯中耐熱性能，可用于制備冷熱飲包裝和餐盒。通過共聚改性和共混改性，PBS可以形成系列化產品，使制品的價格接近現有通用塑料的水平。目前，我國在PBS的生產技術和生產能力上，已處于*行列。只是在數量上，我國和日本還有較大差距。
Upvc排水管UPVC排水管在我國塑料管行業產量占到5%左右，是我國應用廣泛，應用較早，用戶熟悉的塑料管材。然而在檢測中我們發現，正是UPVC排水管存在著諸多的問題。這是因為PVC樹脂性能較差，加工范圍較窄，成型條件極為茍刻，所以對UPVC管生產企業來說，尋找助劑(如穩定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑等)，研究配比和合理工藝，是保證管材質量的前提，現介紹幾種常見問題。抗沖擊較差。按GB/T5836.1-92標準檢測落錘沖擊試驗，多年檢測發現，一次通過率僅為不足5%，許多產品甚至1次沖擊，全部破裂。
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