



我國是一個出口大國,其中果蔬汁的出口更是占據很大的位置。無論是清汁,還是濃縮汁,它們生產中的關鍵設備-過濾、濃縮設備,已經獲得了果汁廠商的肯定,并被廣泛應用了。信達膜果蔬汁膜過濾膜濃縮設備,在果蔬汁的過濾濃縮成績斐然,通過膜技術很好的解決了果蔬汁的提取中出現的問題,綜合成本低,產量大。
傳統的濃縮工藝,系統能耗太高,并且熱對果汁中熱敏性成分的破壞也很大,產品品質無法有效得到保證。膜過濾和膜濃縮過程都是純物理過程,無相變,相比傳統單一的濃縮設備,可有效保留果汁中原有的生物活性物質、營養成分及果汁的原有香氣、滋味和色澤,產品品質有保障。利用膜技術生產的果汁各項理化指標和微生物指標可分別達到出口標準。
在果汁生產中,采用信達膜膜過濾工藝,可以去除果膠和丹寧,一步實現澄清,抑制褐變,省去了果膠水解、明膠添加、深層過濾等傳統過程,降低了酶用量,避免了硅藻土廢物和澄清沉淀物的麻煩處理。同時膜過濾冷滅菌取代了巴氏滅菌,不必加熱就可除去果汁中的細菌,保留了果汁中的原有風味和揮發成分。
采用膜濃縮工藝,替代蒸發濃縮,不會產生加熱臭、褐變和焦糖化反應,濃縮過程的動力成本只為蒸發法的1/4~1/8左右,而且,使維生素、色素、芳香成分等熱敏性物質得到保持,色澤、味香與口感純正,營養成分不會破壞,能極大程度地保持果蔬汁的原有風味,綜合成本低。
但果蔬汁在加工和貯藏過程中存在的相關問題,影響了果蔬汁產品的質量。菜汁按其透明與否可分成澄清汁和混濁汁(帶肉菜汁)兩種。澄清汁在加工和貯藏中很容易重新出現不溶性懸浮物或沉淀物,這種現象稱后混濁現象。而混濁汁在存放過程中容易發生分層及沉淀現象。澄清汁的后混濁、混濁汁的分層及沉淀是果蔬汁生產中的主要質量問題。
對澄清的后混濁現象防止后混濁的產生有以下辦法:
1、采用成熟而新鮮的蔬菜原料多酚類化合物的含量與原料的成熟度和新鮮度有關。多酚類化合物含量越多,后混濁現象越嚴重。因此,應選擇成熟、新鮮的蔬菜原料。
2、加強原料和設備的清洗,保證生產的衛生條件原料、設備及生產環境中,如果衛生條件不好,就可能帶入腸系膜明串珠菌,而引起菜汁混濁。
3、適量加入澄清劑如明膠、PVPP、聚酰胺等使菜汁中的多酚類物質和蛋白質的含量降低。
4、采用錯流膜技術:合理的膜過濾系統、正確的操作方法可以降低后混濁的可能性。
5、制汁工藝要求合理壓榨時采用較為輕柔的方法,這盡管會降低原料的出汁率,但也可降低引起后混濁的成分含量。
6、菜汁澄清時合理地加入酶制劑酶制劑用量是使果膠、淀粉分解,但不可過量。否則濾過的極少量的酶會產生后混濁。
7、采用低溫貯藏,貯藏溫度低,可降低引起后混濁的各類化學反應的速度。
果蔬汁提取傳統工藝
傳統果蔬汁過濾工藝是采用離心分離、板框過濾,不但產品品質低下,純度低,保質期短,而且設備工作效率低、操作成本高,況且也難以實現清潔生產。
在果蔬汁領域的工業化生產中,傳統的濃縮工藝是采用蒸發濃縮技術,如三效(四效)蒸發器、離心蒸發器等。采用此法雖具有蒸發效率高的優點,但在高溫條件下,的就是產品的香味物質損失較大,滋味和色澤有劣變,生物活性物質及營養成分損失多,難以保持果蔬汁中原有的風味和口感;其次是生產周期長,能耗高,成本高。
信達膜果蔬汁膜集成工藝系統特點:
過濾精度高、產品品質好、保質期長
分離精度高,過濾效果穩定,可有效去除引起果蔬汁變質的各類微生物、異物等,濾后能有效保持果蔬汁中原有的風味物質和口感,生產中乙醇用量大大減小,降低了防爆要求,改善了操作環境和生產的安全性,在提高品質和回收率的同時延長產品的保質期。
工藝過程簡單、能耗低、成本低
整個過濾、濃縮過程生產周期短,與傳統工藝設備相比,省去了傳統工藝繁雜的操作過程,減輕后工序的運行壓力,設備運行費用可大大降低,提高了產品的市場競爭力。
由于在常溫狀態下,無相變,無須配套熱源和抽真空系統,系統能耗低,可有效避免高溫濃縮的缺點,限度地保持了果蔬汁的原有風味。
解決的問題
信達膜過濾和濃縮系統,整個過程始終處于常溫狀態,對果蔬汁中各有效成分無任何不良影響,特別適用于熱敏性物質的處理,能有效去除菌體、雜質,保持果蔬汁原有的色、香、味等功能因子及營養成分,并在后續工段實現果蔬汁的高倍數濃縮。
使用壽命長,再生性能好
信達膜系統使用壽命長,再生性能好,抗微生物污染能力強,能長時間維持較高的滲透通量和截留率。
控制系統
控制系統設計科學、*,可采用觸摸屏、PLC編程器和變頻進行控制,在線監控操作參數的波動情況,及時掌握系統運行狀況,有效延長系統的使用壽命。
集成度高、設計合理
系統占地面積少,外形更加美觀、大方,工藝設計集成化程度高,合理利用一切空間和公用設施。
環保、無污染
系統制造材質全部采用食品衛生級不銹鋼,膜材質、密封件材質均為無污染材料。采用全密閉管道式運行,現場環境衛生,操作維護簡便,可有效降低勞動強度和生產成本,滿足FDA生產規范要求。
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