山東齊魯對二甲苯內銷出口辦理商檢危包證， 對二甲苯是一種重要的有機化工原料，主要用于生產對二苯甲酸(PTA)、對苯二甲酸二甲酯(DMT)和對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，進而生產聚對苯二甲酸酯(滌綸)，還可用作溶劑以及醫藥、香料、油墨等行業的生產原料。目前我國已經成為世界上生產和消費對二甲苯的大國，初，對二甲苯是從石腦油催化重整獲得的石油芳烴中提取得到的，后來隨著石油化工和煤炭焦化行業的發展，芳烴轉化成為制備對二甲苯直接生產手段。工業上通常以甲苯和C9芳烴為原料，采用甲苯歧化和烷基轉移、二甲苯異構化、甲苯一甲醇烷基化以及吸附分離等工藝生產對二甲苯。二甲苯異構化工藝是以不含對二甲苯的C8芳烴為原料，在催化劑的作用下發生異構反應使混合C8芳烴中的對二甲苯濃度達到平衡濃度，從而提高對二甲苯產量。二甲苯異構化技術工業化的約有10種，在芳烴生產上Chemicalbook比較有競爭力的主要有UOP公司的Isomer工藝，Axens公司的Octafining工藝以及美國Mobil公司的MHAⅠ工藝。Isomar工藝使用雙功能催化劑（MgAPSO/ZSM-5）將乙苯臨氫異構成二甲苯，克服了一帶催化劑帶來的腐蝕問題。中國石油遼陽石化分公司二期芳烴聯合裝置即采用該工藝。Axens公司的Octafining工藝采用乙苯異構化催化劑，可使對二甲苯產率由88%提高到92%，對二甲苯單程產率損失比常規催化劑減少40%～50%，活性提高20%～30%，高活性使其在緩和的條件采用較高的空速。該工藝適用于高乙苯含量的進料。2001年Mobil公司向市場推出的化生產二甲苯的XyMax工藝，對二甲苯的濃度高于平衡值，且原料中乙苯和非芳烴也可分別轉化為苯和低碳烷烴。乙苯的轉化率可高達60%～80%。

石油二甲苯、煤焦油二甲苯中，都含有相當量的對二甲苯。由于對、間二甲苯的沸點差只有0.75℃，故不能采用精餾分離法，目前國內外研究發展的是低溫結晶分離法、吸附分離法和絡合分離法。低溫結晶分離法利用二甲苯異構體的熔點差異進行分離，主要為深冷分步結晶，工藝技術成熟，目前在二甲苯分離中占優勢。但此法設備龐大，對二甲苯受共熔點的限制，回收率低，只有60-70%。吸附分離法是70年代發展的新，此法比深冷結晶法投資少，生產總成本低，對二甲苯收率高，純度也高，有可Chemicalbook能取代深冷結晶法。2.原料甲苯在烷基轉移反應器中，進行烷基轉移反應，生成二甲苯和苯。混合二甲苯在異構化反應器中，使部分間二甲苯異構化生成對二甲苯，反應物在穩定塔中除去輕餾分后與烷基轉移工段來的二甲苯混合進入脫C9餾分塔，在塔頂獲得對二甲苯含量較高的混合二甲苯，塔釜為C9以上組分。從穩定塔塔頂得到的混合二甲苯進入吸附分離工段，采用非分子篩型固體吸附劑吸附對二甲苯，解吸得純度高達99.9%的對二甲苯產品，同時副產間二甲苯。此外，還有*-抽提法。類別易燃液體