志源電鍍污泥烘干機，低溫污泥干化機節能環保的代名詞
提倡環保是目前尤為重要的，保護人類生存的環境，才能真正實現可持續發展。但是現如今我國電鍍行業的大多數企業仍使用銅、鎳、鉻、鋅等金屬材料為電鍍載體，過程中殘留大量的電鍍廢水和污泥。電鍍污泥、印染污泥的的處理難點關鍵是干化（降低含水量），這是所有后續處置的基本前提條件之一。干化處理后的污泥可以焚燒，也可以回收利用。為了降低污泥干化處理處置成本，必須首先對污泥進行脫水干化，減小體積。志源電鍍污泥熱泵烘干機采用空氣能熱泵原理，對常溫空氣進行做工，升成高溫空氣輸入烤房對污泥進行烘干，烘干過程無粉塵排出，安全衛生，節能環保。
全自動污泥烘干機，空氣能烘干除濕一體機原理：
（1）壓縮過程：低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體。此時壓縮機所做的功轉化成制冷劑氣體的內能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學上稱為絕熱過程。
（2）冷凝過程：從壓縮機出來的高溫高壓的制冷劑氣體，流經冷凝器，利用風或水不斷的向外界放熱，凝結成了中溫高 壓制冷劑液體。液化時制冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學上稱之為等壓過程。
（3）節流過程：從冷凝器出來的中溫高壓的制冷劑液體，經過節流裝置的節流，變成了低溫低壓制冷劑液體。在熱力學上則稱為等焓過程。
（4）蒸發過程：從過節流裝置出來的低溫低壓的制冷劑液體，流經蒸發器,用風或水不斷的向室內吸熱，蒸發成了低溫低壓的制冷劑氣體。吸收的熱量變成了制冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內能增加很多。由于壓力變化不大，在熱力學上稱為等壓過程。
熱泵污泥烘干機有什么特點：
1、可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化"處理，終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。
2、采用連續網帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。
3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒；污泥減容量為1/4-1/5，城鎮污泥干化后污泥熱值可達3000kcal/kg。
4、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃，環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在300℃以上。另外，醛類和*類的揮發溫度主要在150℃，脂類的揮發溫度在150-250℃)。
5、系統運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵(空氣流速<2 m/s)。
6、采用*的熱泵除濕技術，節能40%以上,每20消耗電量約~;傳統污泥干化設備1 20需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。
7、單條干化線每日處理量可達45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達140噸，可適合污泥分散或集中處理模式，通過對泥餅干化處理實現減容減量，節約污泥運輸費用(根據路途不同每噸污泥運輸成本約100元以上)且減少運輸途中對環境的污染。
志源污泥烘干房型號眾多，可選擇性大，大小污泥干燥設備
由于不同客戶對污泥烘干機的大小需求不同，于是針對不同需求，志源研發出多種型號可供選擇，需要組裝的有3P，5P，6P，7P，10P，12P，15P，20P，25P，30P等等。還有免安裝的污泥箱體烘干機，自帶泥斗裝置，收到即可投入使用，非常方便。還有針對大型的污泥處理廠研發的污泥生產線，實現大量的連續式的污泥烘干生產線，大批量烘干，解決大量污泥污染問題，無害化，減重，干燥，為環保為環境盡一份力。
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