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　　臘腸烘干機——促進高能耗產業向環保節能方向發展

　　在一些科技比較落后的地方，臘腸、臘肉等產品的干燥方式主要是采用日曬和炭焙煤烤。日曬不適應于大規模大批量的烘干，周期長，效率低，而且需要大量的人工進行晾曬；而炭焙煤烤方式，雖然效率高一些，但是干燥過程會釋放一些有毒的氣體氣渣，燃燒過程中會產生大量的煙霧，對大氣環境造成污染，更重要的是，這2種方式根本無法達到國家食品局要求的食品衛生標準。市場的發展、科技的進步，一款天然、綠色、環保、健康的烘干設備應運而生——空氣能熱泵臘腸烘干機，融合了日曬和熱風干燥的優點，結合*的烘干技術，運用系統完整的數據，針對臘腸臘肉的特性而研發，是一款集熱量雙效回收和雙效加熱·高溫烘干與除濕于一體的烘干設備，詳詢蘇經理.凱志臘腸烘干機采用環保型空氣能代替燃煤燒炭等重污染高能耗的能源，杜絕了因燃燒而產生的煙霧及廢氣污染，烘干的臘腸干凈衛生、綠色健康，符合國家規定的食品衛生標準，可以說已經達到了高等級的產品標準，有效促進高能耗產業向環保節能方向發展。

　　臘腸烘干機——的烘烤工藝方案

　　臘腸烘干除濕關鍵的三步工藝主要是：高溫烘干階段、減速干燥階段、快速干燥階段。每個階段要求的溫度濕度時間都不一樣，具體如下：

　　1、高溫烘干階段。啟動凱志空氣能熱泵臘腸烘干機，溫度設定為65-68攝氏度左右，烘干時間設定為3-4個小時，先讓臘腸發酵，保證臘味的香味。

　　2、減速干燥階段。主要是進行發色期和收縮定型期的操作。溫度設定在50-55攝氏度之間，濕度設定在45%左右，烘干時間為4-5個小時，臘腸將逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，腸衣開始收縮。注意硬殼的出現，可以進行冷熱交替使用，效果會更好。

　　3、快速干燥階段。這一階段主要的制約因素是濕度，為了強化干燥速度，溫度設定在58-60攝氏度之間，烘干時間設定在10-12小時，相對濕度設定在38%左右，保證臘腸之后烘干濕度在17%左右即可。