空氣能箱式電鍍污泥烘干機——能耗低、效率高、運行成本低
1.將傳統烘干工藝與自動化技術有機融合，充分吸收了傳統熱風烘干工藝的優點，實現高品質的烘干作業。
2.采用清潔能源，自動化程度高，無需人力值守，而且干燥介質無污染，消除安全隱患，節能環保。
3.采用脈沖穿流式送風技術，大幅度提高干燥均勻度，縮短干燥周期。
4.采用中、低溫干燥模式，被干燥物料色澤好，變形小，營養成分損失小，無污染，品質好，復水性好，符合食品藥品衛生要求。
5.自動控制，可以根據不同物料干燥要求設定不同的干燥工藝曲線，以達到的干燥效果。
6.設備兼容性好。
污泥烘干機——烘干工藝說明
空氣能箱式電鍍污泥烘干機
*行預熱處理，在污泥與熱空氣接觸時，污泥烘干首先將溫度和水分溫度升高，使其達到水分氣化的溫度。
其次進行恒速操作。該階段的特征是水分有物料氣化，污泥烘干機物料內層的水分向其表面擴散的速度很敏捷，物料表面始終保持潮濕，干燥速度變且有值。
再者是降速操作。這一階段的特征跟恒速階段相同，水分由物料表面氣化，而潮濕的表面逐步減少，枯燥的速度在勻稱降落。
隨著干燥速度的降低，污泥烘干機物料表面干的溫度講不斷上升，熱量向內部傳遞，使蒸發面移向內部，水分變成蒸汽后再向表面擴散流動。如許，污泥烘干機物料中含水量愈來愈少，而水分流動遇到的阻力愈來愈大，干燥速度降落很快。之后，污泥烘干機物料中所含水分與空氣的溫度相均衡，即物料的含水量已達到了一定條件下的均衡含水量，這時干燥速度即是零，干燥過程結束。
熱泵污泥烘干機10大特點：
1、凱志熱泵污泥烘干機，采用的熱泵除濕技術，節能40%以上,每消耗電量約~;傳統污泥干化設備需要消耗能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯峰用電模式，可節能60%以上。
2、熱泵污泥烘干機具備污泥擠條成型及粉碎成型技術，根據污泥含固率不同采用不同鋪料模式。
3、熱泵污泥烘干機可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化"處理，電鍍污泥回收率高。
4、整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染；干燥過程無任何污染物排放，干燥車間衛生條件好；選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優良。
5、凱志熱泵污泥烘干機系統運行安全，無爆炸隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%，粉塵濃度<60g/m3，顆粒溫度<70℃，整個干化過程中無塵(空氣流速<2m/s)。
6、凱志熱泵污泥烘干機采用低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無尾氣排放，無需臭氣處理系統；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃，環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在300℃以上。另外，醛類的揮發溫度主要在150℃，脂類的揮發溫度在150-250℃)。
7、凱志空氣能熱泵污泥烘干機可將含水率80%的泥餅干燥成含水10%污泥顆粒；污泥減容量為1/4-1/5。
8、凱志熱泵污泥烘干機設備占地面積小，安裝方便；每蒸發1000公斤水設備占地面積約。
9、凱志熱泵污泥烘干機采用空氣能干燥模式，適合各類型污泥干化系統，使用壽命長。
10、污泥出料含水率可調(10-30%)，滿足各類型工藝要求。
電鍍污泥烘干機——提供服務，售前售后服務周到
售前服務：
1)24小時在線接受咨詢，耐心講解牛肉烘干機原理，為客戶匹配合適的機器型號。
2)提供樣板機供客戶參觀，同時還提供試烘服務，并且郵寄到客戶手上
3)可上門進行場地勘察，一對一服務，方便日后量身定做烘房
售后服務：
1)人員上門安裝并教授烘干知識
2)隨時線上咨詢烘干中遇到的問題
3)一年質保，終身維修，超過保修期出現問題，維修只收取成本費
所有評論僅代表網友意見，與本站立場無關。