1、用途

 懸臂梁沖擊試驗機主要用于硬質(zhì)塑料、增強尼龍、玻璃鋼、陶瓷、鑄石、電絕緣材料等非金屬材料沖擊韌性的測定。本試驗機是化工行業(yè)、科研單位、大專院校、質(zhì)量檢測部門、專業(yè)生產(chǎn)廠家實驗室等單位理想的試驗設(shè)備。

2、特點

 該懸臂梁沖擊試驗機主要技術(shù)參數(shù)符合ISO180、GB/T1843、GB/T2611、JB/T8761標準的要求。是一種結(jié)構(gòu)簡單。操作方便，數(shù)據(jù)準確可靠的檢測儀器。

3、技術(shù)規(guī)格

3.1 沖擊速度： 3.5m/s

3.2 擺錘能量：1J  2.75J  5.5J  11J  22J

3.3 擺錘揚角：150⁰

3.4 打擊中心距：0.335m

3.5 擺錘力矩：pd  1=0.53590Nm        pd  11=5.8949Nm

              pd  2.75=1.47372Nm     pd  22=11.7898Nm

                 pd  5.5=2.94744Nm

3.6 刻度盤分度：0—2.75J         zui小分度    0.025J（內(nèi)圈）

                0—5.5J          zui小分度    0.05J（內(nèi)圈）

                0—11J           zui小分度    0.1J（內(nèi)圈）

                0—22J           zui小分度    0.2J （內(nèi)圈）

3.7 沖擊刀刃至鉗口上面距離：22±0.2mm

3.8 刀刃圓角半徑： R=0.8±0.2mm

3.9 能量損失：     1J  <0.02J        11J  <0.05J

                   2.75J  <0.03J     22J  <0.1 J

                   5.5J  <0.03J

3.10 使用溫度：15—35℃

3.11 電源：220V    50Hz

3.12 試樣類型：

試樣為I型，為優(yōu)選型。

3.13 試樣缺口

    （1）A型缺口      45⁰±1⁰     缺口底部半徑R0.25±0.05mm

    （2）B型缺口      45⁰±1⁰     缺口底部半徑  R1±0.05mm

4、結(jié)構(gòu)與性能

 本試驗機由機身、沖擊擺錘、試樣支座、測量裝置和操縱機構(gòu)等組成。（見結(jié)構(gòu)簡圖）

     4.1 機身—由擺動軸（17）、起重螺釘（15）、水平泡（25）等部分組成。起重螺釘（15）是搬動儀器時用的。

     4.2 沖擊擺錘—由沖擊刀刃（4）、擺錘（5）、定位塊（6）、上壓板（7）等組成。

     4.3 試樣支座一由鉗口座(3)、固定鉗口（22）、活動鉗口（23）、手輪（24）等組成。

     4.4 測量機構(gòu)一由被動指針（8）、主動指針（9）、緊固螺帽（10）、螺釘（11）、刻度盤（12）、數(shù)字盤（13）組成。

     4.5 操縱機械一由沖擊按鈕、擺錘揚起定位塊、手動掛放錘手柄（16）等部分組成。

5、操作方法

 5.1 試驗機的按裝調(diào)試

    試驗機放置在牢固、平穩(wěn)的平臺上（是水泥臺）找正水平，觀看水平泡（25）的水珠，調(diào)整機身（1）底座下的四個地腳螺釘（26）。使水平泡中間的水珠置于小圓圈內(nèi)近中心處。（四個地腳螺釘必須同時受力）。

 接通電源，將電源線插入機身后蓋的電源插座孔，另一端接電源。按動沖擊按

鈕（2），觀察擺錘定位塊（14）是否向后抽動，確定電磁鐵工作正常與否。

 5.2 沖擊擺錘的選擇

 本機備有兩把沖擊擺錘供用戶選擇，隨機配備一把，用戶可根據(jù)需要選擇規(guī)格與型號。

選用1J、2.75J兩種能量時只需用1J、2.75J擺錘。選用5.5J時為三種能量（包括一把擺錘加上二對砝碼，擺錘本身為5.5J，加上砝碼后分別為11J、22J）。

 根據(jù)試樣的沖擊韌性，選用適當能量的沖擊擺錘，并使試樣所吸收的能量在沖擊擺錘總能量的10%-80%范圍內(nèi)。試驗前在不知試樣沖擊強度的條件下，應(yīng)選擇zui大沖擊能量的沖擊擺錘做沖擊試驗，得出數(shù)值后再根據(jù)上述原則選擇合適的沖擊擺錘。

 5.3 沖擊擺錘及砝碼的按裝

 選擇合適的沖擊擺錘后（1J、2.75J或5.5J），擰下上壓蓋上的四個緊固螺釘，將沖擊擺錘上連接套中間定位銷插入擺動軸中間的小孔，蓋上上壓蓋，將四個緊固螺釘緊固住。更換沖擊擺錘時取下擺動軸上按裝的沖擊擺錘，按上述程序按裝。并將拆下的沖擊擺錘的上壓蓋及四個緊固螺釘連接在一起放入附件箱。

 5.4 測量裝置的調(diào)整

 按裝好所選的沖擊擺錘后，觀看刻度盤上垂直向下的數(shù)字盤zui大能量孔（21）的能量是否與沖擊擺錘相符。如果不相符用雙手轉(zhuǎn)動數(shù)字盤（13）,此盤可轉(zhuǎn)動360°當所轉(zhuǎn)能量數(shù)值位于數(shù)字盤zui大能量孔（21）同時刻度盤對零孔（20）為“0”時即可。特別注意，必須觀察內(nèi)圈刻度盤孔,同時使用內(nèi)圈刻度讀取數(shù)值。如果使用1J沖擊能量時，請用1J能量值刻度（在外圈），即為實測值。

 數(shù)字盤（13）上的能量值調(diào)整完畢后，使沖擊擺錘呈自然下垂狀態(tài)并不得擺動。將被動指針（8）從有刻度一面向下?lián)茌p輕靠緊主動指針（9），觀察被動指針（8）與垂直刻線是否重合。如果不重合，差得較小時，可用螺絲刀木柄輕輕敲動主動指針（9）使其重合為準。差距較大時，松開螺釘（11）和緊固螺帽（10），同時撥動主動指針（9）和被動指針（8）對準下垂直刻線緊固。差得較小再按上述方法調(diào)整。

 5.5 試樣支座的調(diào)整使用

 根據(jù)試樣類型選擇相應(yīng)的固定鉗口（22），l固定鉗口與GB/T1843和ISO180標準。更換固定鉗口時，旋動手輪（24）將活動鉗口退到到與花螺母貼上，拆下原來的固定鉗口（22），換上適合的固定鉗口（22）即可。

 裝卡試樣時，將試樣置于固定鉗口（22）中間，轉(zhuǎn)動手輪（24）帶動活動鉗口（23）靠上試樣時，向試樣V型槽內(nèi)將對中樣板推緊，試樣兩側(cè)與對中樣板V型槽靠緊后，將試樣夾緊并退回對中樣板。

 5.6 試驗及數(shù)據(jù)處理

 揚起沖擊擺錘（5），扳動手動掛放錘手柄（16）將定位塊（6）掛在擺錘揚起定位塊（14）上。將被動指針（8）指在zui大能量處。按動沖擊按鈕（2），沖擊擺錘自動下落沖斷試樣，沖擊后被動指針（8）對應(yīng)的刻度盤能量值為沖斷能量值。

 A、無缺口試樣沖擊強度a(kj/m²)；按下式計算

              E

       a=             ×10³

             b×d

 式中：E——試樣吸收的沖擊能量，J；

       b——試樣寬度，mm；

       d——試樣厚度，mm；

 B、缺口試樣沖擊強度a_k(kjm²)按下式計算

             E_k

       a_k           ×10³

           b×d_k

 式中：E_k——缺口試樣吸收的沖擊能量，J；

       b——試樣寬度，mm；

      d_k——缺口試樣缺口處剩余厚度，mm。

 C、側(cè)向缺口試樣的沖擊強度a_k(kj/m²)按下式計算：

             E_k

       a_k           ×10³

           b_k×d

 式中：E_k——側(cè)向缺口試樣吸收的沖擊能量，J；

        d——側(cè)向缺口試樣厚度，mm；

       b_k——側(cè)向缺口試樣缺口處剩余寬度，mm。

 本試驗中，只要測出β既可計算出E值。本試驗機刻度盤刻度線是根據(jù)上述原理進行計算刻度的，因此試驗時可以直接從刻度盤中讀出沖擊能量。

 當zui大沖擊能量≤5J時可用下述方法：

 在試驗過程中，沖擊擺消耗的能量包括試樣斷裂所吸收的能量及磨擦和空氣阻力影響而損失的能量，為提高數(shù)據(jù)的準確性，對磨擦及空氣阻力造成的能量損失必須進行修正，修正后的能量值E（即試樣斷裂所吸收的能量）按下式計算：

 E=Pd[(cosα-cosα)-(cosα`-cosα)(α+β)/（α+α`)]

 式中：Pd——沖擊擺力矩（常數(shù)）

       α——沖擊擺預揚角實測值（常數(shù)）

       α`——沖擊擺空擊后的升角（常數(shù)）

       β——試樣斷裂后沖擊擺升角

 本試驗中，由于沖擊擺力矩、預揚角實測值、沖擊擺空擊后的升角均為常數(shù)，因此只要測出試樣斷裂后沖擊擺升角β，即可根據(jù)上述公式計算出試樣斷裂所吸收的能量。

6 注意事項

 6.1 當擺動軸承未清洗擺動不靈活時，造成能量損失超差，這樣應(yīng)用120#以上的汽油清洗擺軸軸承，清洗后注入適量5#或7#高速機油或鐘表油均可。

 6.2 當沖擊試樣磨損引起刀刃鉗口變形時，應(yīng)更換其磨損件。

 6.3 在試驗中經(jīng)常出現(xiàn)打死現(xiàn)象，擺桿容易出現(xiàn)彎曲變形，影響測試精度，故對測定材料沖擊能量的大小選用相應(yīng)能量等級的沖擊擺，盡量避免打死現(xiàn)象。

7 保養(yǎng)

 7.1 試驗機的搬運過程中，應(yīng)將沖擊擺卸下，以免沖擊擺來回擺動而使有關(guān)零件遭到破壞。

 7.2 沖擊擺不用時應(yīng)涂防銹油，并放置于附件箱中。

 7.3 嚴禁拆卸或更換沖擊擺上面有關(guān)零件，以免沖擊擺的沖擊常數(shù)和打擊中心距發(fā)生變化。

 7.4 使用前應(yīng)檢查擺桿、擺錘等連接螺絲是否松動，電源是否接通，沖擊擺定位機構(gòu)及放擺開關(guān)工作是否正常。

 7.5 為保證軸承的摩擦力小，應(yīng)定期往軸孔中加高速機械油，但加油不宜過多，否則會增加摩擦力。

 7.6 本儀器及其附件必須置于干燥的環(huán)境內(nèi)。

8 搬運與安裝

 8.1 在裝卸、搬運包裝箱時，應(yīng)避免過份傾斜，不允許碰撞或強烈振動。

 8.2 該機在安裝前，將包裝時涂的防銹油清洗干凈，并用干凈的棉紗將灰塵擦凈，清洗和擦凈時不得拆卸零部件。

 8.3 該機的精度與安裝的正確性有很大關(guān)系，因此必須正確的安裝在水泥臺上，并保持水平（水平泡）。

9 隨機文件

 使用說明書    一份

 合格證        一份