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課 題

在汽車產業內有一種認識，是隨著電動汽車的發展，今后汽車零部件的數量會減少30%，使用普通鋼板制成的零部件數量也會減少40%。同時，在汽車零部件的輕量化 共通化 標準化 時代的發展趨勢下，針對材料的加工以及工藝的轉換，對零部件供應商的技術開發能力提出了更高的要求。
今后，通過自動化?機器人技術生產實現成本優勢戰略的同時，還需要強化生產技術力以及對應變革的能力。
同時，諸如將加工工藝從切削，鑄造轉換為冷鍛造達到節約成本的效果，以及高張力鋼板，鋁板等新材料的加工應對能力等技術也成為必須。

解決方案

一般的C型壓力機在負載時，機身容易出現較大的變形，導致無法達到理想精度。同時，機身的變形也會增加模具的負荷，頻繁造成模具板的破損，增加了修繕費用的支出。

通過導入高剛性SF機身的伺服壓力機，讓兼顧高生產率與安定性的生產方式成為了可能。因加工時的碰撞所產生的震動以及加工噪音減弱，模具板的破損現象也沒再發生。同時，通過使用壓力機滑塊的鐘擺運動模式，生產率提高了20%。

針對形狀?尺寸較大，月需求在5000～40000個的批量生產制品，在沖壓，焊接時我們積極使用機器人推進自動化。