公稱容積: 50L；

徑 高 比: 1:2~3；裝液系數：70%

罐 體:耐高溫、耐酸堿、耐腐蝕材質為進口304+316L的不銹鋼組合體，不繡鋼半球體底，清洗很方便；不銹鋼內拋光精度Ra≤0.4；與物料接觸部分保證是進口316L，符合GMP標準。設備加工精制，美觀能與進口設備比美。

罐體功能:上攪拌機械密封、進氣滅菌過濾器、排氣冷凝器、含空氣分布器的進氣系統、火焰接種口（也是投料口與清洗口）、放料口、取樣口、補料口；自動控制參數的五支電極分別是：PH電極、DO電極、液位電極、消泡電極、溫度電極口；四臺蠕動泵自動控制分別補酸/堿/泡敵/培養劑；

電 機：發酵罐sew交流電機；軸端雙道密封，確保電機能在惡劣的環境中運行；

通 氣：采用一路深層通氣，轉子流量計顯示，根據工藝要求調節氣體的流量，罐內空氣分布器均布氣體；采用精度為0.2μm的除菌過濾器（德國Sartorius產品），有防物料倒流裝置，確保安全并大大延長使用壽命；

攪拌系統:機械偶合攪拌系統，品牌機械密封，采用316L不銹鋼攪拌軸材料，精密加工，具有理想的動平衡性能，剛性好，使用不變形；整套系統安全穩定且壽命長；

攪拌形式:直葉攪拌槳（二級）、機械壓迫式消泡槳（一級）、四塊檔料板；

發酵酸堿度控制功能：采用智能PID控制，PH電極；

發酵溶氧度控制功能：采用智能PID控制，DO電極；

溫度控制：電加熱，水冷卻，循環泵循環控溫，有空氣自逸功能和斷水、超溫保護功能，具有良好的熱交換效率；智能模塊控制既保證了溫控的快速性又實現了節能。

補 料：*的補料系統（酸、堿、泡敵、培養劑），可定時定量補料；四個蠕動泵可分別在控制界面上選擇分段設定，在實際使用時方便靈活。配有特別設計的補料插針，確保補料的安全操作；

滅 菌: 在位滅菌； 接　　種:酒精火焰接種+插針法接種；

以上功能基本滿足實驗室和各類常規的發酵試驗；

2、控制與參數

攪拌轉速：采用發酵罐sew電機、寬范圍、低噪音、耐高溫、長壽命、恒力矩；

電機功率:0.75KW； 轉速:50~800rpm無級變速；精度：±1rpm;

PH控 制 ：PH電極，采用智能PID控制，蠕動泵自動補酸/堿；可使酸堿度的控制性能非常優良；范圍:2~12ph; 控制精度:±0.02ph, 分辨率:0.01ph；

DO控 制： DO電極，采用智能PID控制，可與轉速關聯；使溶解氧參數的控制達到了很理想效果；范圍：0~100%，控制精度:±3%; 分辨率:0.1%；

溫度控制：優倍;電極檢測，自動控制；電加熱，水冷卻；優倍智能模塊控制保證了溫控的快速性、準確性；范圍:冷卻水溫度+5~60℃； 精度:±0.1℃； 分辨率:0.1℃；

液位控制：電極檢測，蠕動泵補料，自動控制；

泡沫控制：電極檢測，蠕動泵補消泡劑，自動控制；

通 氣：手動調節，流量計顯示；范圍:0~10L/min；

罐　　壓：手動調節，壓力表顯示；范圍:0~0.20Map；

3．控制系統　　　　　　　GS8000控制系統（一控一）

德國西門子S7-200系列PLC控制系統+7”進口觸摸屏顯示與操作

操作系統符合工業控制要求。它與上位機通過以太網聯接。在不與上位機聯機時，發酵控制運行由現場控制器決定；當與上位機聯機時，可以按上位機的控制命令運行，現場控制器服從于上位機。當上位機發生故障時，發酵運行又會自動切入到現場控制器。

A、下位機（現場控制器）:

下位機為西門子S7-200系列PLC控制系統,它是一種成熟、穩定、通用型的PLC，能適合自動化的各種應用場合，尤其是生產制造過程控制中的應用。其模塊化，易于實現分布式的配置以及易于掌握等特點，西門子PLC控制核心已成為實施生物反應過程控制中既經濟又的控制體系。

系統采用進口觸摸屏顯示、現場直接操作（菜單式），全中文菜單與界面；也可以與上位計算機進行數據傳送，采樣并顯示罐體數據，系統數據的瀏覽分析，讀取設定。

• B、上位機系統（遠程控制 選配）:
• 1）.上位機 品牌機配置；

2）. 控制軟件 軟件經二次開發成為專業的發酵過程控制軟件。。系統具有動態流程顯示，數據設定控制，預置延時式設定控制，歷史數據存儲，曲線分析，批報表自動生成，輸出打印，密碼管理，異常分析，外來數據輸入與分析等功能。WINXP以上平臺，人機界面友好。采樣并實時顯示罐體各種數據；系統數據瀏覽與分析；對下位機的參數進行設定；讀取下位機的各種參數；其他參數設定；系統維護。