標準熱管恒溫槽 PR602-300

一、概述：
熱管是一種高效傳熱元件，它具有較高的熱傳導能力，能在小溫差情況下，傳遞大熱量，以致有人稱它為超熱導體。由于傳熱速度快，因而溫場均勻性好。能在-50℃～+500℃范圍內以℃～℃的溫場均勻性長期進行工作,插孔深度達～450mm。可供省市各級計量部門、廠礦、計量站(室)、檢定所等，在0℃～5 0 0℃的溫區內用于檢定、校準二等標準水銀溫度計，鉑、銅熱電阻，熱電偶，雙金屬溫度計以及石油化工和電力等部門使用的各種溫度計或傳感器的檢定、校驗。本恒溫器采用了循環式的液體，拓寬了恒溫區域并提高了控溫精度，極大的方便了用戶。PR600系列熱管恒溫槽工作時無氣味，無機械磨擦，，使用方便，節省能源，壽命均比錫槽、鹽槽、油槽、水槽高。既彌補了3 0 0℃～5 0 0℃的檢定設備空缺，又是1 0 0℃～3 0 0℃范圍油槽理想替代設備。溫度控制部分采用了JWK 型溫度控制器，是一種由PID調節器構成的智能型的溫度測控器，由P I D調解后，可進行自動調溫，一經設定，無需變動，使用非常方便。
二、BRC型標準熱管恒溫槽技術參數：
型號 溫度范圍
（℃） 水平溫場均勻性（≤℃） 垂直溫場均勻性（≤℃） 工作區內任意兩點溫差（≤℃） 溫度波動度℃
（≤℃/10min ）
TA55-PR602-300 50-300
100℃點
1．工作區尺寸： 槽體均勻分布8-13個檢測孔,孔深450mm,根據需要可放大或縮小,技術指標也應滿足相應檢定規程的要求
2．使用環境溫度：使用環境溫度0～4 0℃，相對濕度≤85％R H；
3．功率 ：
4．交流電源 ：2 2 0 V±1 0％，5 0 Hz。

三、原理：
PR600系列標準熱管恒溫槽主要是由熱管恒溫槽主體及智能溫控器兩部分組成，主體為外循環式，或內循環式(視溫度范圍定)，其材質由不銹鋼或銅制成，見圖1。蒸發段的介質被加熱到工作溫度時，介質不斷蒸發沿內部導管上升。這種帶有潛熱的蒸氣到達冷凝段管壁后，便凝結為液體，從外循環管流回蒸發段，在位于蒸發段和冷凝段之間的過渡段，即為恒溫槽的
等溫區域。該溫區內不再蒸發也不冷凝，因而溫度均勻恒定，標準熱管槽就是利用這個原理制成的。 熱管恒溫槽一般結構是，頂端有七個測溫插孔，其中除控溫傳感器插孔外，其余六個均為檢測溫度計用插孔，一般尺寸為①1 1 mm× 4 5 0 m m，亦可根據用戶需要而定。
配備JWK 獨立溫度控制器：由溫度檢測探頭（控溫鉑電阻）、控制電路，功率輸出電路、日本導電SR253智能調節器構成，探頭傳來的信號經過SR253處理后在-5 0～10 0℃溫度范圍內，對溫度的分辨力達到 1℃，JWK型溫度控制器可顯示多種參數，如控溫、測溫、設定溫度、加熱功率值，P值、I值、D值等，可直接觀察加熱功率的比，采用了離散數字P I D積分，控溫超調量小，穩定度高。
四：JWK型溫度控制器使用說明：
JWK溫度控制器以日本島電的S R 2 5 3P I D溫度調節器為核心組成，具有雙五位0．1℃或0．0 0 1℃的分解力，超大L C D顯示屏，可同時顯示四排數據，它可以配用多種傳感器，如熱電偶、熱電阻等，與本裝置配用的是經選擇考查后的熱電阻
使用前請詳細閱讀本說明，以期達到控溫效果，這里只給出與本裝置有關的內容。
1、SR253前面板各部件說明
儀表的各種參數，一般經自整定確認，既使斷電后，再恢復時仍保持原設定功能(記憶功能)， 因而，以后的控溫，若所需條件變化不大，則無需再進行自整定控溫，這樣可以縮短控溫過程，節省時間。SR253其他詳細操作請參考隨機說明書。
附：
熱管原理
熱管技術是1963年美國LosAlamos實驗室的發明的一種稱為“熱管"的傳熱元件，它充分利用了熱傳導原理與致冷介質的快速熱傳遞性質，透過熱管將發熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導熱能力已知金屬的導熱能力。熱管技術以前被應用在宇航、等行業，自從被引入散熱器制造行業，使得人們改變了傳統散熱器的設計思路，擺脫了單純依靠高風量電機來獲得更好散熱效果的單一散熱模式。
物體的吸熱、放熱是相對的，凡是有溫度差存在的時候，就必然出現熱從高溫處向低溫處傳遞的現象。從熱傳遞的三種方式：輻射、對流、傳導，其中熱傳導快。熱管就是利用蒸發制冷，使得熱管兩端溫度差很大，使熱量快速傳導。一般熱管由管殼、吸液芯和端蓋組成。熱管內部是被抽成負壓狀態，充入適當的液體，這種液體沸點低，容易揮發。管壁有吸液芯，其由毛細多孔材料構成。熱管一段為蒸發端，另外一段為冷凝端，當熱管一段受熱時，毛細管中的液體迅速蒸發，蒸氣在微小的壓力差下流向另外一端，并且釋放出熱量，重新凝結成液體，液體再沿多孔材料靠毛細力的作用流回蒸發段，如此循環不止，熱量由熱管一端傳至另外一端。這種循環是快速進行的，熱量可以被源源不斷地傳導開來。
制造工藝：構成熱管的三個主要組成部分是管殼、管芯和工質。在設計過程中，對管殼和管芯的材料進行合理的選擇后就可以開始制作。通常熱管的制造過程包括下面的工藝操作，并按一定的程序進行。1、機械加工--－2、清洗--－3、管芯制作--－4、清洗--－5、焊接--－6、檢漏----7、除氣--－8、檢漏--－9、充裝--－10、封接--－11、烘烤--－12、檢驗實際制造的時候往往能達到20，甚至上百道的工序。這里只是簡單的一些必須工序。

承諾：質量服務承諾：

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