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銷售GG40進口鑄造性生鐵板材 中厚板 GG40灰口鑄鐵條料

GG40:

材料牌號: GG-40

數字代號:

標準：DIN 1691 (1964)

鋼組：灰口鑄鐵

基本信息

指的是抗拉強度為400MPa的灰口鑄鐵。

適用范圍

用于制造只承受輕載的簡單鑄件，如蓋、外罩、托盤、油盤、手輪、手架、底板、把手以及鋼錠模，冶礦設備中的高爐平衡錘、煉鋼爐重錘等。

------產品簡介-------

鑄鐵型材的特點

鑄鐵型材具有組織均勻致密；耐壓氣密性好；減磨性能強；表面質量光潔；尺寸精度高：加工余量??；硬度分布均勻；抗拉伸強度高，無縮松，氣孔，夾渣，砂眼等缺陷，機械，其中為的特點是具有高強度和高韌性相結合以及優良的抗疲勞性能。

鑄鐵型材的特性

1、鑄鐵型材不使用砂型或涂料等傳統造型材料，所以連鑄型材不會有因砂型鑄造而引起缺陷.

2、采用水冷石墨和鑄件凝固時與保溫爐內大量鐵水相連，溫度梯度較大，極大限度的減少了縮孔

（松），組織細小致密，材料均勻性好。

3、材料表面光潔度高，尺寸精度高。

4、型材品質穩定，不易產生波動。

5、型材尺寸可變化，各種材質，形狀與尺寸的型材均可生產。

鑄鐵型材的使用性能

1、切削性能好，在切削速度相同情況下可比砂型鑄件節電1/2左右。

2、抗滲漏性好，耐油壓強度高，化學成份（%）為～,～,8Mn的普通灰鑄鐵型材，

壁厚是1mm,耐油壓強度可達284MPa,破鍛壓力可達3550MPa。

3、抗壓強度高于砂型鑄造一個牌號以上。

4、可根據需要對型材進行各種熱處理。

5、抗疲勞性好，砂型鑄件的疲勞比在40%左右，而鑄鐵型材疲勞比可達60%以上。

6、加工余量與加工工時均可減少50%，刀具消耗減少70%,毛坯材料節約12%～50%，加工表面糙粗度提高一級

灰鑄鐵：

灰鑄鐵的組織與性能：Wc=%~%

1、灰鑄鐵的組織

(1)鐵素體灰鑄鐵--石墨化過程充分進行;

(2)鐵素體珠光體灰鑄鐵--、二階段石墨化過程充分進行，第三階段石墨化過程部分進行;

(3)珠光體灰珠鐵--、二階段石墨化過程充分進行，第三階段石墨化過程沒有進行;

2、灰鑄鐵的性能

1)灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數量、形狀、大小、分布狀況。其中以細晶粒的珠光體基體和細片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能，應用。

2)灰鑄鐵的抗拉強度和塑性大大高于具有相同基體的鋼，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，所以灰鑄鐵用作承受壓載荷的零件，如機座、軸承座等。

3)灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。

變質處理(孕育處理)--孕育鑄鐵

1、變質處理:澆注前向鐵液中加入變質劑，促進晶粒細化。

常用變質劑為含硅75%的硅鐵，加入量一般為鐵液重量的%左右。

2、性能:孕育鑄鐵的強度有很大提高，并且塑性、韌性也有所提高。

灰鑄鐵的熱處理

灰鑄鐵的熱處理僅能改變其基體組織，改變不了石墨形態，因此，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學性能，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理難以實施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性。其熱處理主要用于消除應力和改善切削加工性能等。

1、消除內應力退火(時效處理)--低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中，緩慢升溫至500~600℃，保溫4~8h緩冷。

2、改善切削性能的退火--高溫退火，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃，保溫2~5h，緩冷至400~500℃出爐空冷。

3、表面淬火--提高硬度和性

灰鑄鐵的牌號及用途

1、共六個牌號:HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350

例如見圖所示:

1、化學成分:Wc=%~%

2、制造:可鍛鑄鐵是一定成分的白口鑄鐵經長時間石墨化退火而得到的具有團絮狀結果的石墨的鑄鐵。

3、石墨化退火工藝:900~1000℃保溫15 h后隨爐緩慢冷卻至650℃以下出爐空冷，可得到F基體的可鍛鑄鐵。

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