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GG15:

GG-15是DIN 1691標準中的材料牌號，

新標準是DIN EN 1561，牌號為EN-GJL-150

轉(zhuǎn)化為國內(nèi)牌號是GB 9439中HT150

【化學(xué)成分】：

碳C:%---4%

硅Si：%

錳Mn:%

磷P:%

硫S:%

【力學(xué)性能】：

抗拉強度：≥150MPa

抗彎強度：≥324MPa

抗壓強度：≥637MPa

【熱處理】：

該種材料可用的熱處理工藝有：消除內(nèi)應(yīng)力退火、石墨化退火、正火、表面淬火等；

灰鑄鐵的抗拉強度和彈性模量均比鋼低得多，通常σb約為120~250MPa，抗壓強度與鋼接近，一般可達600~800MPa，塑性和韌度近于零，屬于脆性材料，不能鍛造和沖壓；焊接時產(chǎn)生裂紋的傾向大，焊接區(qū)常出現(xiàn)白口組織，焊后難以切削加工，焊接性差；灰鑄鐵的鑄造性能優(yōu)良，鑄件產(chǎn)生缺陷的傾向小；由于石墨的存在切削加工性能好，切削加工時呈崩碎切屑，通常不需加切削液；灰鑄鐵的減振能力為鋼的5~10倍，是制造機床床身、機座的主要材料；灰鑄鐵的性好，適于制造潤滑狀態(tài)下工作的導(dǎo)軌、襯套和活塞環(huán)等。

灰鑄鐵：

灰鑄鐵的組織與性能：Wc=%~%

1、灰鑄鐵的組織

(1)鐵素體灰鑄鐵--石墨化過程充分進行;

(2)鐵素體珠光體灰鑄鐵--、二階段石墨化過程充分進行，第三階段石墨化過程部分進行;

(3)珠光體灰珠鐵--、二階段石墨化過程充分進行，第三階段石墨化過程沒有進行;

2、灰鑄鐵的性能

1)灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數(shù)量、形狀、大小、分布狀況。其中以細晶粒的珠光體基體和細片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能，應(yīng)用。

2)灰鑄鐵的抗拉強度和塑性大大高于具有相同基體的鋼，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，所以灰鑄鐵用作承受壓載荷的零件，如機座、軸承座等。

3)灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。

變質(zhì)處理(孕育處理)--孕育鑄鐵

1、變質(zhì)處理:澆注前向鐵液中加入變質(zhì)劑，促進晶粒細化。

常用變質(zhì)劑為含硅75%的硅鐵，加入量一般為鐵液重量的%左右。

2、性能:孕育鑄鐵的強度有很大提高，并且塑性、韌性也有所提高。

灰鑄鐵的熱處理

灰鑄鐵的熱處理僅能改變其基體組織，改變不了石墨形態(tài)，因此，熱處理不能明顯改變灰鑄鐵的力學(xué)性能，并且灰鑄鐵的低塑性又使快速冷卻的熱處理難以實施，所以灰鑄鐵的熱處理受大一定的局限性。其熱處理主要用于消除應(yīng)力和改善切削加工性能等。

1、消除內(nèi)應(yīng)力退火(時效處理)--低溫退火。將鑄件置于100~200℃的爐中，緩慢升溫至500~600℃，保溫4~8h緩冷。

2、改善切削性能的退火--高溫退火，降低硬度將鑄件加熱至850~900℃，保溫2~5h，緩冷至400~500℃出爐空冷。

3、表面淬火--提高硬度和性

灰鑄鐵的牌號及用途

1、共六個牌號:HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350

例如見圖所示:

1、化學(xué)成分:Wc=%~%

2、制造:可鍛鑄鐵是一定成分的白口鑄鐵經(jīng)長時間石墨化退火而得到的具有團絮狀結(jié)果的石墨的鑄鐵。

3、石墨化退火工藝:900~1000℃保溫15 h后隨爐緩慢冷卻至650℃以下出爐空冷，可得到F基體的可鍛鑄鐵。

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