肉制品殺菌機械殺菌鍋
雙層殺菌鍋選擇原則
1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產品要求溫度很嚴格，尤其是出口產品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動殺菌鍋。
電腦半自動殺菌鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動殺菌鍋。手動殺菌鍋殺菌難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。
2、若產品是含氣包裝或者產品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動殺菌鍋。
3、若產品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層殺菌鍋。
4、若從節約能源考慮，可選擇雙層殺菌鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節約大量蒸汽，適合每天產量超過10噸的食品生產企業。
5、若產量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用殺菌鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產生，上罐滅菌。
6、若產品粘稠度很高，殺菌過程中產品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式殺菌鍋。
肉制品殺菌機械殺菌鍋
1）、高溫短時間滅菌，采用雙罐熱水循環進行殺菌，先將熱水罐內的水預熱到滅菌所需要的溫度，縮短了殺菌時間，殺菌溫度起點高，保護了產品品質。
2）、殺菌結束后的熱水回收至上罐，在滅菌過程中使用的工作介質可循環使用，節約蒸汽、能耗和殺菌時間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產成本。
3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內。采用*技術，利用熱水循環、浸泡式殺菌，在殺菌過程中，殺菌罐內的循環水呈上、下不斷切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均一，有效杜絕了殺菌過程中出現死角的現象，使產品保質期更加穩定長久。
4）、電腦全自動控制系統，整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。
5）、PLC程序控制，可儲存100多套殺菌公式，殺菌實現標準化。
6）、每臺設備均可配備FO值控制系統，所有滅菌數據，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均可通過數據處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產管理，使殺菌更科學。
7）、模擬溫度控制系統，可設定多階段加熱機制：根據不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到zui小，以盡可能的保存其色、香、味，使每一種產品均可在狀態下進行調理滅菌。殺菌溫度精確到正負0.5度，有效避免產品蒸煮過度或滅菌不的現象。
8)/熱分布均一，產品品質輕松控制。
9）、針對軟包裝產品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，殺菌效果好。
雙層水浴式調理殺菌釜適用范圍：
金屬容器：馬口鐵罐、鋁罐。
軟包裝產品：鋁箔袋、高溫蒸煮袋。
一、設備工作原理及產品優勢
- 工作原理:殺菌鍋底部為容積約400L的貯水箱,當殺菌籃推入殺菌鍋并關好鍋門以后,循環泵把水箱中的殺菌水經過濾器過濾后抽出,并送到換熱器中有蒸汽進行加熱,然后從位于殺菌籃頂部的淋水盤均勻地淋在所需殺菌的物料上面.由于循環水量高達150立方/小時,鍋內溫度非常均勻.PLC根據所測的殺菌水溫度自動打開或關閉蒸汽閥門;同時,計算出在此溫度下鍋內所需的壓力,自動控制進、排氣閥的開關,使整個殺菌過程中鍋內的壓力與溫度成一定的關系.當殺菌鍋處于加熱和保溫狀態時,蒸汽閥門和疏水閥門自動打開,冷卻水閥門自動關閉;當殺菌鍋處于冷卻狀態時,蒸汽閥門和疏水閥自動關閉,冷卻水進、出閥門自動打開.殺菌結束后,循環泵停止,循環殺菌水回到下部貯水箱,供下次殺菌時使用.整個過程，操作工只需推進與拉出殺菌藍，開啟與關閉殺菌鍋鍋門，其余全部為電腦控制。
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