在LED燈模具的制作中對設備也是有要求的。一般對此類高精度模具的加工必須具有以下設備：超精密加工機、CNC 綜合加工機、精密磨床、精密銑床、鉆床、CNC 精密火花機、表面輪廓儀、干涉儀等。
LED模具電火花成形的加工條件：
1、要使工具電極和工件被加工表面之間保持一段間隙，因此在電火花加工中要具有工具電極的自動進給和調節(jié)裝置；
2、火花放電要是瞬時的脈沖性放電，為此電火花加工使用熬脈沖電源；
3、火花放電要在有一些絕緣性能的液體介質中進行。
LED模具設計過程的注意事項：
1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大；
2、過渡部分應逐步，圓滑過渡、防止有尖角；
3、澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據(jù)收縮冷凝過程設置澆口位置，有需要時應加冷料井；
4、模具表面應光潔，粗糙度低；
5、排氣孔槽要足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體；
6、壁厚不要太薄，一般不得小于1。
LED燈具塑膠模具制作過程的注意事項有哪些：
1、制品的脫模因素是制作LED燈具塑膠模具為重要的因素之一，在進行燈具塑膠模具設計時必須考慮到既要使制品易于脫模又不能設計太大的脫模斜度;流道系統(tǒng)應盡量少而且短，既有利于充模時的流動平衡和壓力分布均勻，又必須具有較高的光潔程度；
2、可加工性在進行模具設計時，必須考慮到對模具進行精加工的可能性以保證模具的精度，如研磨、拋光等;對于嵌入件與模腔之間的配合精度，嵌入件對注塑時熔融體溫度、壓力和流動性能等的影響都應進行充分考慮;為了保證模具具有較高的分型面對中精度，除了設置導向柱以外，還必須安裝定位銷等定位裝置以確保定位精度可靠；
3、剛性精密注塑壓力和鎖模力都較大，使模具產生一定的變形而影響制品的精度。因此，精密注塑模具的結構設計不僅要充分考慮強度計算，而且要考慮有足夠的剛性。在進行模具設計時應將頂出銷孔尺寸設計得小一些，而底板、支承板和模腔壁則要厚一些，模腔數(shù)也不宜過多；
4、LED燈具塑膠模具材料應選用機械強度較高的合金鋼來制造，制造模腔流道系統(tǒng)的材料必須經過熱處理加工，使之具有硬度高、耐磨、抗腐蝕等特點。
LED模具拋光需要表面的平整度能控制在μm以內，千京模具使用全自動平面研磨機.光學投影檢測儀、采用特制銅研磨頭，能夠契合燈珠的形狀，大大提高的效率，而且鏡面效果更滿足客戶的標準，做出來的產品光學精度高，光斑均勻，聚光性能好，反射效率高，混光均勻，不刺眼。
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