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各類檢測(cè)儀器

1.檢測(cè)儀器：（洛氏，布氏，里氏，維氏，肖氏，邵氏）硬度計(jì) ，金相顯微鏡 ，龍門布氏硬度計(jì) 等

2.金相設(shè)備： 切割機(jī)、鑲嵌機(jī)、預(yù)磨機(jī)、拋光機(jī)、磨拋機(jī)，光譜磨樣機(jī)，高速切割機(jī) 等

3.硬度計(jì)配件：硬度塊 ，金剛石壓頭 ，讀數(shù)顯微鏡 ，洛氏表 ，硬度計(jì)工作臺(tái)，平口鉗 ，調(diào)整板總成，轉(zhuǎn)向開關(guān)，硬度計(jì)電機(jī)，沖擊裝置等

4.金相耗材：拋光劑、拋光布、切割片、砂紙、拋光液、研磨膏、鑲嵌料，冷卻液，傾斜夾具，校平器

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簡(jiǎn)易數(shù)顯洛氏硬度計(jì) 硬度計(jì)品牌 價(jià)格可議

主要特點(diǎn):

HR-150AI是以HR-150A型的改進(jìn)型號(hào)產(chǎn)品，并設(shè)有；

使用簡(jiǎn)便，通過一個(gè)手柄操作即可完成試驗(yàn)力的施加與卸荷；

表盤直接讀數(shù)，HRA、HRB、HRC標(biāo)尺；

可選配洛氏的其它標(biāo)尺；

示值精度高，安裝簡(jiǎn)便易行，故障率低；

精度符合GB/和美國(guó)ASTM E18標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)用范圍：

測(cè)定黑色金屬，有色金屬、非金屬材料的洛氏硬度；應(yīng)用范圍廣，適用于淬火、調(diào)質(zhì)等熱處理材料及硬質(zhì)合金的洛氏硬度測(cè)量。

主要技術(shù)規(guī)格:

標(biāo)準(zhǔn)配置: 大平工作臺(tái):1個(gè)

小平工作臺(tái):1個(gè)V形工作臺(tái):1個(gè)鋼球壓頭1/16":1只金剛石壓頭:1只標(biāo)準(zhǔn)洛氏硬度塊:HRA、HRB、HRC

各類檢測(cè)儀器

1.檢測(cè)儀器：（洛氏，布氏，里氏，維氏，肖氏，邵氏）硬度計(jì) ，金相顯微鏡 ，龍門布氏硬度計(jì) 等

2.金相設(shè)備： 切割機(jī)、鑲嵌機(jī)、預(yù)磨機(jī)、拋光機(jī)、磨拋機(jī)，光譜磨樣機(jī)，高速切割機(jī) 等

3.硬度計(jì)配件：硬度塊 ，金剛石壓頭 ，讀數(shù)顯微鏡 ，洛氏表 ，硬度計(jì)工作臺(tái)，平口鉗 ，調(diào)整板總成，轉(zhuǎn)向開關(guān)，硬度計(jì)電機(jī)，沖擊裝置等

4.金相耗材：拋光劑、拋光布、切割片、砂紙、拋光液、研磨膏、鑲嵌料，冷卻液，傾斜夾具，校平器

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萊州萊洛特實(shí)驗(yàn)儀器有限公司（原萊州華儀實(shí)驗(yàn)儀器有限公司），地處中國(guó)硬度計(jì)之鄉(xiāng)-萊州，
是從事金屬、非金屬材料硬度計(jì)研發(fā)制造及金相設(shè)備研發(fā)制造的專業(yè)公司。

我公司提供*穩(wěn)定的各種型號(hào)的洛氏硬度計(jì)，里氏硬度計(jì)，邵氏硬度計(jì)，維氏硬度計(jì)，布氏硬度計(jì)，以及各種標(biāo)準(zhǔn)配件。多年來，公司因硬度計(jì)性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，在客戶中享有美譽(yù)。歡迎廣大新老客戶前來洽談！

現(xiàn)將我們?cè)跈z定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下：

一、人為誤差:

1、操作人員技術(shù)熟練程度不夠、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較差、操作不當(dāng)造成，應(yīng)由熟悉操作硬度計(jì)的人員帶領(lǐng)下使用；

2、加荷過快，持荷時(shí)間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時(shí)間長(zhǎng)，硬度偏低，操作時(shí)加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時(shí)間。

二、被測(cè)零件影響的因素:

1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測(cè)試時(shí)，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測(cè)試時(shí)其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時(shí)首先冷卻，或很堅(jiān)硬的表層，硬度值就高。反之，調(diào)質(zhì)件高溫回火時(shí)，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測(cè)試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí)，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細(xì)的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當(dāng)加負(fù)荷時(shí)，零件會(huì)產(chǎn)生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時(shí)起潤(rùn)滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項(xiàng)原因使所測(cè)硬度值偏低。零件測(cè)試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對(duì)欲測(cè)硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。

3、斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對(duì)硬度測(cè)試的誤差較平面大。當(dāng)壓頭壓入這種零件表面時(shí)，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現(xiàn)象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對(duì)這類零件要設(shè)計(jì)專用工作臺(tái)，使工作臺(tái)和壓頭同心。

三、硬度計(jì)壓頭的影響:

1、金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時(shí)間后有磨損，操作者如不能判斷金剛石的好壞，可由計(jì)量測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。

2、鋼球壓頭強(qiáng)度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生變形后呈橢圓，短軸垂直于零件表面時(shí)，壓痕淺，示值高；長(zhǎng)軸垂直于零件表面時(shí)，壓痕加深，示值降低，鋼球允差小。

四、載荷方面:

1、初負(fù)荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調(diào)整螺絲松曠、調(diào)整移動(dòng)，頂桿位置不當(dāng)。起始線有差異，引起初負(fù)荷不對(duì)。如果初負(fù)荷不對(duì)，應(yīng)調(diào)整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調(diào)整塊的位置移動(dòng)合適以后，緊固調(diào)整螺絲，同時(shí)要緊固頂桿位置，初負(fù)荷的允差應(yīng)小于±2%。

2、主負(fù)荷：杠桿比例不對(duì)，吊桿和砝碼的配重有誤差；主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會(huì)使主負(fù)荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對(duì)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。刀口有磨損應(yīng)修復(fù)或更換，主軸變形要進(jìn)行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應(yīng)撥正。各種標(biāo)尺主負(fù)荷的允差小于±%。

五、硬度計(jì)安置不正

硬度計(jì)不處于水平位置，測(cè)試硬度時(shí)，其值偏低。用水平儀測(cè)量水平度，然后墊平硬度計(jì)。

零件某一測(cè)試部位的表面與工作臺(tái)接觸不良，或支承點(diǎn)不穩(wěn)固，將會(huì)產(chǎn)生滑移、滾動(dòng)、翹起等現(xiàn)象。這不僅使所得結(jié)果不準(zhǔn)，還會(huì)損壞儀器。應(yīng)根據(jù)零件的幾何形狀設(shè)計(jì)合適的工作臺(tái)。

周圍環(huán)境的影響。工廠生產(chǎn)用硬度計(jì)常會(huì)因周圍環(huán)境受震動(dòng)的影響，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動(dòng)，示值不穩(wěn)定。硬度計(jì)應(yīng)安裝在無震動(dòng)或離震源較遠(yuǎn)的地方。

六.硬度值不準(zhǔn)確

硬度值不準(zhǔn)確：有二種情況導(dǎo)致測(cè)試硬度不準(zhǔn)確，如果所用的壓頭是金鋼石壓頭，首先用指甲表面輕輕與壓頭頂部磨擦一二下，觀察指甲有沒劃出深痕跡，有深痕跡表示壓頭已損壞，反之為好的壓頭。第二種情況就是儀器微調(diào)處未調(diào)好，打開硬度計(jì)頂蓋，用一字螺絲刀把頂針部二顆螺絲調(diào)松，然后把微調(diào)鐵塊向前調(diào)節(jié)使硬度值調(diào)高，反之為調(diào)低。

加荷把手不能動(dòng)：傳動(dòng)結(jié)構(gòu)生銹，打開硬度計(jì)背鐵板，觀察生銹部位加上防銹油就可以解決。

加荷時(shí)指針動(dòng)作太快：油泵缺油，打開硬度計(jì)背鐵板，往油泵注滿油，再細(xì)調(diào)一下油泵加壓螺絲即可。

加荷時(shí)讀數(shù)指針不動(dòng)：讀數(shù)盤損壞，更換讀數(shù)盤即可。

各類檢測(cè)儀器

1.檢測(cè)儀器：（洛氏，布氏，里氏，維氏，肖氏，邵氏）硬度計(jì) ，金相顯微鏡 ，龍門布氏硬度計(jì) 等

2.金相設(shè)備： 切割機(jī)、鑲嵌機(jī)、預(yù)磨機(jī)、拋光機(jī)、磨拋機(jī)，光譜磨樣機(jī)，高速切割機(jī) 等

3.硬度計(jì)配件：硬度塊 ，金剛石壓頭 ，讀數(shù)顯微鏡 ，洛氏表 ，硬度計(jì)工作臺(tái)，平口鉗 ，調(diào)整板總成，轉(zhuǎn)向開關(guān)，硬度計(jì)電機(jī)，沖擊裝置等

4.金相耗材：拋光劑、拋光布、切割片、砂紙、拋光液、研磨膏、鑲嵌料，冷卻液，傾斜夾具，校平器

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