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便攜式3D掃描技術,助力汽車裝配。

/ 01 /汽車裝配與質量控制

汽車質量控制穿插在從研發到生產再到售后的整個過程中，生產研發過程中做好質量管理能夠幫助汽車企業提高產品的質量水平。而激光三維掃描儀的出現，大大提高了汽車在產品研發、產品設計、質量管理等各個環節的效率。

在汽車的研發生產的試制階段，汽車制造廠的試制人員會進行整車裝配試制，從而發現裝配中出現的問題（如零部件相互干涉、布置不合理等等），通知設計部門進行修正。過去，該汽車制造商是用傳統的三坐標接觸式測量方式，但是由于采用硬測頭進行測量容易使產品發生形變，且測量時間非常長，對檢測人員的要求也非常高，因此，面臨眾多痛點，汽車制造商急需一種簡便高效的三維檢測方式。

接下來，形展3D掃描儀就帶您了解便攜式3D掃描儀是如何解決汽車制造業的痛點。

/ 02 /汽車制造商客戶的需求

該客戶正在研發新產品，在這過程中發現車身上某些零件無法準確地裝配上，因此需要檢測出產品偏差出現在哪些位置，便于修正。由于汽車的某些零件是塑料產品，用三坐標等硬性測量會導致產品發生形變，無法準確地檢測，因此來向形展尋求解決方案。

/ 03 /形展解決方案

形展了解汽車制造商的產品后發現了兩個問題：

▌檢測的汽車零部件大小不一，結構多曲面較為復雜。

▌檢測車身車型較大，同時客戶對精度要求很高。

綜合以上兩個因素，思看決定采用HSCAN便攜式3D掃描儀結合全局攝影測量，減少體積誤差，大幅度提高檢測精度。

-所需產品及型號-

▲HSCAN點擊查看詳細技術參數

▲全局攝影測量系統

▌三維掃描測量流程：

step1.貼反光標記點、編碼點，擺放標尺，其中標尺要注意擺放的位置，與整體編碼點銜接在一起；

step2.全局攝影測量系統對每個角度對應標記點及編碼點進行拍攝，全局攝影計算整體標記點,得出標記點數據；

step3.標記點導入掃描軟件，便攜式3D掃描儀進行3D掃描；

step4.數模與掃描數據進行擬合對齊，進行三維檢測分析；

step5.根據檢測數據對產品外形進行調整優化。

/ 04 /三維檢測過程及結果

▌前期準備工作

▲貼標記點、編碼點，擺放標尺

▲全局攝影測量MSCAN拍攝過程

PS：車頭與車側身的轉角處，該位置需要將兩個面的標記點和編碼點同時拍攝入全局攝影系統里。

▲全局攝影計算整體標記點,得出標記點數據

▲HSCAN331三維掃描過程

▲三維掃描后獲得的stl數據

▲數模與掃描數據進行擬合對齊，獲得三維檢測結果

▌三維掃描工作時間

貼標記點用時30分鐘

掃描時間30分鐘

檢測報告5分鐘

共計65分鐘

/ 05/小結

三維掃描當今在汽車質量控制領域中發揮著的重要作用，由于HSCAN三維掃描儀高效便攜的特性，在掃描各種多曲面、結構復雜的中大型物件中發揮了的優勢。HSCAN三維掃描儀作為工業級三維掃描儀，可以輕松駕馭各種大小不一的汽車配件、汽車整車外形，為汽車裝配質量控制帶來極大的便利。