鄭州箱式電阻爐（燒結熱處理）小樣灰化時注意事項
(1)瓷舟中的試樣要攤平，且試樣的厚度不得太大;
(2)灰化時可打開爐門，將耐熱板上的盛有試樣的瓷舟逐漸推進箱形高溫度電爐爐口，先使瓷舟中的試樣逐漸灰化冒煙，待幾分鐘后試樣不再冒煙時，逐漸將瓷舟推入高溫度爐內的熾熱部位，關閉爐門使試樣在815±15下灼燒。在灰化過程中如有煤樣著火爆燃，則這只煤樣就作廢必需重新稱樣灰化。
(3)溫爐應有煙囪或通風孔，以使煤樣在灼燒過程中能排除燃燒產物和保持空氣的流通。
(4)高溫度爐的控制系統必需指示準確。高溫度爐的溫升能力必需達到測定灰分的要求。
(5)灰化時間應能保證試樣在815±15的溫度下灰化，但隨意延長灰化時間也是不利的。
規格參數：
型號 | AS-1400 |
溫度參數 | 1400℃ |
電壓AC | 220V/380V |
額定溫度 | 1400℃ |
工作溫度 | 1350℃ |
爐內溫場均勻性 | ±5℃（根據加熱室大小而定） |
測溫元件及測溫范圍 | 鉑銠鉑S測溫范圍0-1700℃ |
程序曲線段 | 30段 |
升溫速度 | 1℃/h-40℃/min，建議20℃/min |
發熱原件 | 硅碳棒 |
保溫材料 | 進口高純氧化鋁纖維板 |
冷卻方式 | 雙層爐殼，風冷 |
爐體溫度 | ≤50度 |
保修范圍及期限 | 電爐免費保修一年，發熱元件不保修（三個月內自然損壞免費更換） |
客戶選配 | 1. 坩堝、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板 2. RS485通訊、計算機控制軟件及硬件 3. 觸摸屏控制溫度控制器 4. 無紙記錄儀 5. 增加排氣口 6. 耗材：發熱元件，測溫原件 7. 增加觀察口，內窺鏡 |
爐膛規格:
規格 | 爐膛尺寸(深寬高mm) | 電壓v | 功率kw | PID儀表控制精度 |
A | 100x100x100 | 220 | 1 | ±1 |
B | 150X100X100 | 220 | 1.5 | ±1 |
C | 200X150X150 | 220 | 2 | ±1 |
D | 300X200X120 | 220 | 4 | ±1 |
E | 200×200×200 | 220 | 6 | ±1 |
F | 300×200×200 | 220 | 8 | ±1 |
G | 300X250X250 | 220/380 | 8 | ±1 |
H | 300×300×300 | 220/380 | 10 | ±1 |
I | 400X250X160 | 220/380 | 8 | ±1 |
J | 400×300×300 | 220/380 | 12 | ±1 |
K | 500×300×200 | 220/380 | 15 | ±1 |
L | 500×300×300 | 380 | 18 | ±1 |
M | 500X400X400 | 380 | 20 | ±1 |
N | 500×500×500 | 380 | 25 | ±1 |
U | 800×500×500 | 380 | 40 | ±1 |
V | 1200×500×500 | 380 | 85 | ±1 |
W | 1200×800×800 | 380 | 110 | ±1 |
鄭州箱式電阻爐（燒結熱處理）特殊爐膛尺寸可根據客戶要求定制！
高溫箱式電阻爐的正確操作過程
箱式電阻爐具體的工藝操作如下：
1.工作前查驗“交接班記錄”。
2.操作人員穿戴好規定的防護用品，并熟悉“安全操作規程”。
3.檢查爐門開啟機構的輪軸與滑軌的潤滑情況。
4.檢查爐襯、電阻絲和熱電偶引出棒的安裝緊固情況，檢查儀表是否正常。
5.檢查爐底電阻絲、爐底板、活動爐底的傳動機構及電動機引出線實購正常良好。
6.檢查爐膛清潔狀況，并清掃氧化鐵皮。
7.新修爐要按 “工藝規程”進行烘爐。
8.切斷電源，按 “工藝規程”進行烘爐。
9.關閉箱式電阻爐爐門。
10.按“工藝規定”進行保溫。
11.通電加熱。
12.工作后切斷電源。
13.按“工藝規程”進行出爐。
14.重新裝爐，按以上程序重復進行。
15.箱式電阻爐連續作業時，必須認真填寫“交接班記錄”，同時向接班當面交接清楚。
16.按“設備維護規程”維護保養設備。
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