【2SK系列兩級水環式真空泵】產品簡介:
2SK系列兩級水環式真空泵和2SK-P1系列兩級水環真空泵—大氣噴射泵機組被用于抽取空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體以便在密閉容器中獲得較高真空。
它被廣泛應用于食品、編織化工、醫藥和冶金工業及電子領域的真空蒸發、真空濃縮、真空回潮、真空浸漬、真空干燥及真空冶煉等。具有真空度高、在高真空區抽速大及結構緊湊、工作可靠、維修方便等特點。
2SK系列兩級水環式真空泵適用于吸入壓力低于-的工況條件。2SK-P1系列適用于吸入壓力低于-的工況條件,在配用大氣泵時,限真空度可達-750mmHg。
工作真空范圍為-0.03---。
【2SK系列兩級水環式真空泵】型號意義:
【2SK系列兩級水環式真空泵】主要特點:
2SK系列水環式真空泵和2SK-P1系列兩級水環真空泵—大氣噴射泵機組被用于抽取空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體以便在密閉容器中獲得較高真空。它被廣泛應用于食品、編織化工、醫藥和冶金工業及電子領域的真空蒸發、真空濃縮、真空回潮、真空浸漬、真空干燥及真空冶煉等。具有真空度高、在高真空區抽速大及結構緊湊、工作可靠、維修方便等特點。
2SK系列水環式真空泵適用于吸入壓力低于-的工況條件。2SK-P1系列兩級水環真空泵適用于吸入壓力低于-的工況條件,在配用大氣泵時,限真空度可達-750mmHg。工作真空范圍為-0.03---。
2SK兩級水環式真空泵,具有真空度高、在高真空區抽速大等特點; 結構緊湊、維修方便; 應用范圍廣泛,可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體; 主要用水作為工作介質,維護費用低; 可以在較為惡劣的環境下工作。
【2SK系列兩級水環式真空泵】工作原理:
2SK系列水環式真空泵系雙級單作用的水環式真空泵.它利用泵殼和葉輪的不同心地安裝的結構,在葉輪作旋轉時,構成與葉輪成偏心的水環,充滿在葉片間的水,隨著葉輪的旋轉,在葉片之間不斷地作周期性的往復運動.改變葉片中間的容積,在固定的吸氣口和排氣口的相應配合下,完成吸氣、壓縮和排氣作用,而雙級的作用是級排氣口排出的氣體被二級吸氣口吸入,然後經過二級的壓縮排出,二級的作用是減一級排氣壓強,以提吸入限真空度.
本型號雙級水環式真空系做成同軸相串聯的兩級泵,兩級之間的通氣道由中間盆和連接管配成,因此結構比較緊湊,回轉部分由一根軸和兩級葉輪組成,固定部分由進出氣機座,兩個泵環和配氣盤,軸承支架組成。電動機和泵部分的傳動用聊軸器泵和電動機安裝在一個公共底座上.
【2SK系列兩級水環式真空泵】性能參數:
型號
抽氣量(m3/min)
限壓力
功率(kw)
轉速()
供水量(L/min)
吸排氣口徑
大
吸入壓力為-時,不小于
mmHg
MPa
-730
-
4
1440
10~15
φ40
2SK-3
3
2
-735
-
1440
15~20
φ40
2SK-6
6
4
-735
-
15
1460
25~35
φ70
2SK-12
12
8
-735
-
22
970
40~50
φ100
2SK-20
20
14
-735
-
45
740
60~80
φ125
2SK-30
30
20
-735
-
55
740
70~90
φ125
【2SK系列兩級水環式真空泵】大氣噴射泵機組
型號
抽氣量(m3/min)
限壓力
功率(kw)
轉速()
供水量(L/min)
泵體材質
吸氣壓力為-(-700mmHg)時
吸氣壓力為-MPa(-700mmHg)時
吸氣壓力為-(-700mmHg)時
mmHg
MPa
P1
-750
-
4
1440
10~15
不銹鋼
2SK-3P1
-750
-
1440
15~20
不銹鋼
2SK-6P1
3
-750
-
15
1460
25~35
不銹鋼
2SK-12P1
6
-750
-
22
970
40~50
不銹鋼
2SK-20P1
14
12
10
-750
-
45
740
60~80
不銹鋼
2SK-30P1
21
18
15
-750
-
55
740
70~90
不銹鋼
注:
1、表內數值是在下列條件下得出:①大氣壓力(760mmHg);②進水溫度15℃;③吸入空氣溫度20℃;④空氣相對溫度70%。
2、供水量為吸入壓力-(-400mmHg)時的數值,限真空時可大于此值
3、性能允差±10%。
【2SK系列兩級水環式真空泵】外形及安裝尺寸圖:
P1:
型號
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
P
Z
n
d1
d2
d3
d4
d5
d6
d7
d8
d9
地腳螺栓
P1
605
125
125
950
1150
212
144
252
360
404
584
764
255
410
25
G1/2″
4
ф140
ф98
ф40
M12
ф120
ф92
ф40
ф18
ф14
M16×400
2SK-3P1、2SK-6P1、2SK-12P1、2SK-20P1 2SK-30P1:
型號
A
A1
B
B1
C
D
D1
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
P
S
T
I
n1
n2
d1
d2
d3
d4
d5
d6
d7
地腳螺栓
2SK-3P1
710
/
400
400
1136
460
460
1346
417
491
265
35
159
214
157
344
162
99
357
570
G1/2″
4
4
18
120
152
18
110
150
18
M12×300
2SK-6P-
863
/
420
420
1391
470
470
1623
500
608
315
30
218
234
183
429
210
99
515
743
G1/2″
4
4
18
120
152
18
125
160
18
M16×400
2SK-12P1
103
/
520
460
1642
580
580
1965
615
750
375
30
216
246
183
599
280
120
565
800
G1/2″
6
6
14
150
180
14
170
200
15
M24×3630
2SK-20P1
700
725
690
/
2023
750
/
2306
840
1004
500
30
306
283
225
619
350
180
774
1022
G3/4″
8
6
18
200
235
18
200
235
18
M24×630
2SK-30P1
810
775
720
/
2265
780
/
2715
840
1004
500
30
344
283
225
749
350
180
1016
1264
G3/4″
8
6
18
200
235
18
200
235
18
M24×630
【2SK系列兩級水環式真空泵】設備說明:
2SK系列水環式真空泵及2SK-P1系列水環-大氣噴射泵機組安裝及外形尺寸如圖所示。
兩級泵工作時,氣體由管路經閥門進入泵內,然后由泵將氣水混合物排入氣水分離器內,一部分水通過進水管路補充泵內水的損耗,多余的水則由溢水管路溢出。
2SK系列水環式真空泵的真空度和抽氣量可通過管路上的閘閥來調節。圖中未畫出。用戶自行安裝。
由于2SK系列水環式真空泵在排氣時連同水一起排出,兩端填料處也需要水冷卻,再加上由于氣體壓縮產生的熱量,使水溫不斷升高(這對泵的性能有較大的影響),因此需要經常向分離器內補充干凈冷水,從而通過進水管路,進入到泵內,用戶可以根據實際情況,在不缺乏水或廢水可以回收再用的情況下,可以不使用氣水分離器,讓氣水混合物直接進入大氣,但應注意排氣管道,要保證氣水排泄暢通。供水量的大小,對泵的真空度,抽氣量以及功率消耗均有影響,因此,供水量的大小應嚴格控制在規定的范圍內,供水壓力在左右為好。為此,進水管路上應裝有閥門,以便調節供水量。
2SK系列水環式真空泵與大氣噴射泵組成機組工作時,大氣噴射泵可直接裝在兩級泵吸氣口上,或通過管道連接在兩級泵的吸氣口上,中間可用電磁閥控制大氣泵的開停。
【2SK系列兩級水環式真空泵】故障原因及排除方法:
故障
2SK型水環式真空泵原因
2SK型水環式真空泵解決方法
抽氣量不夠
1、間隙過大
1、調整間隙
2、填料處漏氣
2、壓緊或更換填料
3、水環溫度高
3、增加供水量
4、管道系統漏氣
4、擰緊法蘭螺栓,更換墊片或補焊裂紋等。
真空度降低
1、管道系統方面
①法蘭聯接處漏氣
1、①擰緊法蘭螺栓或更換墊片
②管道有裂紋
②焊補或更換
2、水環泵方面
①填料漏氣
2、①壓緊填料更換新填料
②葉輪與側蓋間隙過大
②更換墊片調整間隙
③水環發熱
③降低供水溫度
④水量不足
④增加供水量
⑤零件摩擦發熱,造成水環溫度升高
⑤調整或重新安裝
振動或有響聲
1、地腳螺栓松動
1、擰緊地腳螺栓
2、泵內有異物研磨
2、停泵檢查取出異物
3、葉片脫落
3、更換葉輪
4、氣蝕
4、打開吸入管道閥門
軸承發熱
1、潤滑油不足
1、檢查潤滑情況、加油
2、填料壓的過緊
2、適當松開填料壓蓋
3、沒供密封水或不足
3、供給密封水或增加水量
4、軸承或軸或軸承架配合過緊,使滾珠與內外圈間隙過小,發生摩擦。
4、調整軸承與軸或軸承架的配合
起動困難
1、長期停機后,泵內生銹
1、用手或特制工具轉動葉輪數次
2、填料壓緊
2、檸松填料壓蓋
3、葉輪與泵體發生偏磨
3、重新安裝并調整
聲明:由于產品一直在更新,本文中所有文字、數據、圖片均只適用于參考,2SK系列兩級水環式真空泵性能參數、2SK系列兩級水環式真空泵使用場合、2SK系列兩級水環式真空泵材質要求、2SK系列兩級水環式真空泵結構、2SK系列兩級水環式真空泵安裝尺寸以及2SK系列兩級水環式真空泵的價格等詳情,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。
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3.產品制造嚴格執行“雙三檢"制度,不合格零件不轉序、不裝配、不出廠;
















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