我廠直徑150300混凝土彈性模量試模，砼彈性模量試模（圓模）,工程試模，工程塑料試模，塑料試模的優點 重量輕，比相同規格鑄鐵模重量模輕8―10倍，降低了人工的工作強度。免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序，因為它是一個整體，可用氣泵（或打氣筒）脫模，一個人可以快捷脫模，提高了工作時效。 
混凝土試模 塑料試模 工程塑料試模塑料試模技術指標：
1、150方（ABS）塑模： （每箱24只） 常用品種
2、150方半加厚塑模： （每箱24只）
3、150方普塑模： （每箱24只）常用品種
4、150方普塑模： （每箱24只）
5、150方便宜的：（沒商標） （每箱24只）
6、150方可拆裝塑模： （每箱24只）
7、150方（ABS）綠色塑模： （每箱24只）
8、70.7三聯塑模： （每箱30只）
9、70.7三聯無底塑模： （每箱36只）
10、 100三聯塑模 （每箱24只）
11、100三聯塑模 （每箱24只）
12、100三聯外觀無筋型塑模 （每箱24只）
13、抗滲塑模： （每箱18只）
14、抗滲（ABS）綠色塑模 （每箱18只）
15、100方塑模： （每箱30只）
16、100方普通塑模： （每箱60只）
17、100300塑模： （每箱12只）
18、150300塑模（彈模）： （每箱12只）
19、直徑150300塑模（彈模）： （每箱12只）
20、100400塑模（抗凍）： （每箱12只）
21、150550抗折模： （每箱6只）
22、抗裂塑模： （每箱3只）
23、大板塑模： （大箱6只，小箱3只）
24、100515干縮試模：（大箱12只，中箱6只，小箱3只）
25、大八字塑模： （每箱六只）
26、黑色養護盒： （每箱20只）
27、紅色養護盒： （每箱20只）
28、黑色大水槽： （20只/箱）
29、白色大水槽： （20只/箱）
30、708030砂漿滲透塑模：
31、電通量試模：直徑10050塑模
直徑50100塑模
32、366060凈漿流動度塑模：
33、657540稠度儀塑料圓模：
34、直徑150塑料灌砂筒： 含基板 單個包裝
35、直徑150塑料灌砂筒基板ABS材料的單用
36、直徑100塑料灌砂筒： 含基板 單個包裝
37、直徑100塑料灌砂筒基板ABS材料的單用
38、塑料塌落度： 含漏斗 （每箱10套）
39、漏斗： （每箱100只）
40、氣泵：
42、塑料水泥留樣筒：
43、4040160水泥膠砂塑模：（底座鑄鐵）
44、直徑5050 CA砂漿塑模：
45、100400模套：
混凝土試模 塑料試模 工程塑料試模塑料試模的功能優點
1．重量輕，比相同規格鑄鐵模重量模輕8―10倍，降低了人工的工作強度。
2．免去了鑄鐵模的裝模、拆模工序，因為它是一個整體，可用氣泵（或打氣筒）脫模，一個人可以快捷脫模，提高了工作時效。
3．提高了試件的精度，因為塑料試模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功，少了鑄鐵模裝模時造成的人為誤差。
4．工程塑料試模強度高、耐高溫、也耐低溫，在-30 ~ +100范圍內不變形，都可正常使用。
5．可使用經濟合算，單價低又可減少人工，同時不存在鑄鐵模更換螺栓、螺帽的麻煩。
塑料試模制作工藝：
| 產品名稱 | 規格型號 | 包裝 | 備注 | |
| 砼抗壓工程塑料試模 | 150150150 | 24只 | 三只為一組 | |
| 砼抗壓工程塑料試模（自由拆裝） | 150150150 | 30只 | 三只為一組 | |
| 砼抗壓工程塑料試模 | 100100100 | 40只 | 三只為一組 | |
| 砼抗壓工程塑料試模（三聯） | 100100100 | 24只 | 一聯為一組 | |
| 砂漿三聯工程塑料試模 | 70.770.770.7 | 42只 | 一聯為一組 | |
| 砼抗凍工程塑料試模 | 100100400 | 18只 | 三只為一組 | |
| 砼彈性模量工程塑料試模 | 100100300 | 24只 | 三只為一組 | |
| 砼彈性模量工程塑料試模 | 150150300 | 12只 | 六只為一組 | |
| 砼彈性模量工程塑料試模（圓） | 150150300 | 12只 | 六只為一組 | |
| 砼抗折工程塑料試模 | 150150550 | 9只 | 三只為一組 | |
| 砼抗滲工程塑料試模 | 175185150 | 18只 | 六只為一組 | |
| 工程塑料塌落度筒 | 100200300 | 10只 | | |
| 塑料水泥養護盒（小） | 可放水泥試件6條 | 30只 | | |
| 塑料水泥養護水槽（大） | 可放水泥試件35條 | 10只 | | |
塑料試模的實驗步驟
為了避免量產時無謂的浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控制各種加工條件，并找出好的溫度及壓力條件，且制訂標準的試模程序，并可資利用于建立日常工作方法。
1.查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與若用不同的原料很可能得出不同的結果）。
2.料管的清理務求，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
3.調整壓力及射出量以求出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未凝固時，在調整各種控制條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。
4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。
5.螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺桿前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。
6.合理調整減低總加工周期。
7.把新調出的條件少運轉30分鐘以穩定，然后少連續一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，并按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控制公差。（對多穴模具尤有價值）。
8.將連續的樣品測量并記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻室溫時再量）。
9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：
（a）制品尺寸是否穩定。
（b）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制。
（c）尺寸之變動是否在公差范圍之內。
10.如果成品尺寸不甚變動而加工之條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正確。
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