VCF組合電器結構采用上、下布置，分為四個模塊，即接觸器模塊、熔斷器模塊、手車模塊、面板模塊。

接觸器模塊又可分為主回路模塊和操動機構模塊。主回路模塊中真空滅弧室被樹脂用APG工藝固封，并克服了機械壽命與材料強度之間的矛盾。三相一體結構確保了產品的精度。采用優化設計的流線型結構，提高了產品外絕緣水平，改善了內部電場分布。專門設計的、用于固封的真空滅弧室，強化內部電場對稱均勻分布，降低了主罩懸浮電位、觸頭電腐蝕速率以及提高了觸頭間隙耐壓水平。操動機構采用結構簡單、性能可靠的電磁操作形式，通過磁場計算優化勵磁回路，機構功耗小。所有零部件采用防腐、防銹材料，并通過特殊工藝處理，其可靠性得到進一步提高。

熔斷器模塊也采用APG工藝的樹脂絕緣筒形式，改善了產品在污穢場所的正常工作的絕緣性能。采用流線型設計，不僅改善了導電回路的電場分布，同時也消除了應力集中的弊病，提高了機械強度。精心設計的結構，使得熔斷器的更換更加方便，可配備大多數標準結構的熔斷器。

手車模塊主要集中了接觸器和熔斷器之間以及與開關柜之間的機械聯鎖。聯鎖的設計符合中置式開關柜（比如KYN28、KYN96、ZS1、GZS等）的要求。

面板模塊包括了機架、活門聯鎖和面板等。采用容易拆卸和安裝的金屬面板，更能保證操作人員的人身安全，杜絕了絕緣面板出現的累計懸浮電荷對釋放的危害。

各個模塊有機的結合，使得組合電器不僅從電氣性能、絕緣性能、機械強度上得到保證，并在尺寸上具有流暢的外觀。

除了接觸器以及接觸器與熔斷器之間的機械聯鎖外，產品還保留了中置式手車的“五防"聯鎖功能，如：

一只有VCF處于分閘狀態，VCF手車才可以插入或抽出工作位置；

二只有VCF處于工作位置、試驗位置或移開位置時，VCF操作機構才能操作；

三當VCF手車處于工作位置時，輔助回路不能被解脫；

四只有VCF處于試驗位置或移開位置時，接地開關才能操作；

五當接地開關處于合閘位置時，VCF手車不能被推向工作位置。

由于產品采用了流行的中置柜手車式結構，客戶使用或開關柜廠配套更為方便。開關柜廠不必再開發新的柜型，在原有的中置柜基礎上直接配套VCF真空接觸器-熔斷器組合電器，即可直接具備生產F-C柜的能力。VCF產品模塊化的結構、標準化程度高，具有可靠性高、互換性以及免維護的特點。

VCF真空接觸器-熔斷器組合電器的技術性能

傳統結構的真空接觸器技術參數較低，。VCF產品由于其*的樹脂APG工藝和*的技術，克服了傳統產品的弊端，其技術參數優勢。VCF產品選用額定電流400A的專用真空滅弧室，其機械特性和開斷性能較進口產品穩定，如交接電流可達4kA。采用APG工藝，能較好地控制熱效應，補償因固化反應引起的收縮，大大提高了產品內部結構的致密性，提高了產品的絕緣性能、機械強度和尺寸精度等。同時，為解決樹脂固封真空滅弧室因陶瓷外殼與樹脂膨脹系數不同引起開裂以及滅弧室的溫升和散熱問題，VCF采用了專門設計的強化內部電場均勻、導電導熱性能更優的小型化真空滅弧室。為了減少樹脂固封的內應力，采用具有良好粘結特性和介電常數的特殊緩沖材料。產品在固封成型后，進行了相應的試驗，如X光探傷、冷熱循環試驗、工頻耐壓、局放以及溫升試驗。以確保產品質量均達到性能。

全模塊化設計的新一代VCF型真空接觸器-熔斷器組合電器，已經通過了國家高壓電器質量監督檢測中心的全部型式試驗。并通過了專家組的鑒定，鑒定專家一致認為該產品技術達到*水平。模塊化的設計、APG固封的技術、標準的手車式結構成為VCF最鮮明的特點。

為了預防軸承在（各種環境條件下）運輸或倉儲期間發生銹蝕，軸承是一種精密機械零件，從產品出廠到使用，一般需要經過較長的流通環節。必須對其進行防銹處理，在處理時應該注意哪些方面軸承的防銹期防銹期是指軸承從實施防銹措施開始到防銹措施失效的時間。根據國家GB/T8597標準的規定，軸承的防銹期可以分為半年、一年和兩年。其中，短期內需要裝機使用的軸承防銹期為半年。一般軸承的防銹期為一年，有較高使用要求的軸承，防銹期為兩年。

作為真空接觸器-熔斷器組合電器核心元件的真空接觸器，以其體積小、重量輕、可頻繁操作等特點，在火電廠、冶金、石化、礦山和碼頭等廣泛應用。多年以來，真空接觸器的發展一直滯后于斷路器的發展，目前大部分仍以支架固定式結構為主。隨著中置式開關柜在國內大量使用，特別是火力發電廠廠用電系統對真空接觸器-熔斷器組合電器（F-C回路）的需求日益增加，一種技術和工藝*、可靠性高、結構合理、可直接配裝于中置式開關柜的新型真空接觸器-熔斷器組合電器在發電、冶金、石化、礦山等將被廣泛推廣。