智能一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環冷卻水裝置和接收裝置四部分組成。加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能，可實現加熱溫度和加熱效率精密控制;蒸餾效率高、冷凝效果好;循環冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現了智能加熱控制.

    ?技術參數：

    多聯蒸餾裝置?主要特點：

1、加熱模塊采用進口遠紅外陶瓷加爐，加熱功率調節范圍廣、熱輻射效率高，

2、蒸餾速度快、使用壽命長;

3、蒸餾終點自動停止鎖定功能，采用的稱重壓力傳感器控制，可任意設置蒸餾體積重量，自動停止加熱。

4、冷卻方式采用封閉式內循環回流系統，無需外接冷卻水源，配有壓縮機制冷+風冷雙重制冷降溫循環系統，適合大批量工作，冷凝效果佳!

5、設置防真空電子閥，具有防倒吸功能，無需人工看守!

    多聯蒸餾裝置?運用領域：

    萬用蒸餾儀實驗案例步驟：

    一、實驗準備

1. 實驗用品 工業酒精 乙二醇 蒸餾水 石油醚(沸程60~90) 經脫鹽脫水的原油 加油槍 不銹鋼加油桶 漏斗 電子稱(至g) 抹布 收集清洗劑用玻璃瓶 干燥潔凈的接收管 不銹鋼渣油收集桶

2. 實驗預備 ①THX—1010中加乙二醇與蒸餾水(1∶1)的混合液，液面不低于箱頂4cm，加滿液體后蓋好箱蓋。 ② THX—3010和DL—3010中都加工業酒精，液面不低于箱頂4cm，加滿液體后蓋好箱蓋。 ③盡量在所有轉盤孔中都換放上干燥潔凈的空接收管。 ④在蛇形不銹鋼制冷凝管的清洗管中加石油醚至其容積的2/3處，冷凝管在蒸餾瓶時用抹布塞住清洗管口防止石油醚揮發。 ⑤將真空泵出氣管通至室外。

    二、實驗步驟

常減壓蒸餾流程簡述：稱重記錄→接裝置→開攪拌→查對位→進程序對參數→設程序→點執行→調節加熱量→溫升調攪拌蓋帽子插電源→降加熱量→產品出蓋蓋子貼標簽→稱重量整數據→保存數據退程序→后再關總電源。

       短程分子蒸餾儀的工作流程介紹：

當液體混合物沿加熱板流動并被加熱，輕、重分子會逸出液面而進入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質的分子從液面逸出后移動距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板，則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。物料從短程分子蒸餾儀的頂部加入，經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

短程分子蒸餾儀內的水溫將會升高，影響真空度，可將放水軟管與水源接通，溢水嘴作排水出口，適當控制自來水流量，即可保持水箱內水溫不升，使真空度穩定。由于蒸發分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發速度影響不大。經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集，再通過側面的出料管中流出。

    產品結構：