【機床商務(wù)網(wǎng)欄目 新品出爐】在金屬切削加工、模具制造等行業(yè)，在表面不規(guī)則、易變形的工件裝夾時，使用電永磁夾持是一種公認的解決方案。尤其在加工大型工件時，能夠在數(shù)秒內(nèi)可靠夾緊，并實現(xiàn)五面加工。
面向未來智能生產(chǎn)的趨勢，雄克對于標準模塊的開發(fā)也從未停止：現(xiàn)代化的電磁吸盤已能夠?qū)崿F(xiàn)對夾緊過程的可視化或自動化監(jiān)控。
雄克的磁力夾持方案有哪些獨道之處，在實際應(yīng)用中是如何幫助用戶縮短裝夾時間并保證加工精度？且看下文為您揭曉。
SCHUNK MAGNOS 的方形磁極吸盤擁有狀態(tài)顯示的技術(shù)(如圖中綠色為夾緊狀態(tài))。這一狀態(tài)也可通過 SCHUNK KEH 控制單元進行監(jiān)控并傳送至機床控制系統(tǒng)。
夾持秘訣與優(yōu)勢
SCHUNK MAGNOS 方形磁極吸盤實現(xiàn)無變形工件夾緊的秘訣，一方面在于導(dǎo)磁塊具有浮動功能；另一方面在于有利于防止輪廓干涉。電磁吸盤上的浮動導(dǎo)磁塊靈活與工件對接，裝夾過程中可補償工件不均勻問題，防止工件變形。二次裝夾時，即可實現(xiàn)精度達 0.02mm 的工件平面度。在處理大型鋼板或其它易變形工件時，能在很大程度上降低震動程度，保護機床主軸以及刀具，優(yōu)勢盡顯。
工作過程中，通過短時電流脈沖激活電磁吸盤。幾秒內(nèi)，永磁體便能夠?qū)崿F(xiàn)對工件的長時間牢固夾持，無需繼續(xù)通電；加工完畢后，只需提供反向脈沖即可釋放工件。
SCHUNK MAGNOS 方形電磁吸盤不同組合帶來*靈活性
三個案例，協(xié)助企業(yè)釋放效率潛能
基于電永磁夾持技術(shù)的SCHUNK MAGNOS 方形磁極吸盤，在眾多領(lǐng)域擁有巨大的應(yīng)用前景。
01、XXL 規(guī)格鋼型材的垂直夾持
在機架、龍門架或固定件等大型鋼材的精加工時，如果采用傳統(tǒng)夾緊方式，工作量非常之大，通常需兩名操作員才能完成：首先需焊接鋼帶才能修整工件，加工后還需將工件重新安裝、重新纏繞幾次并進行熱處理。
雄克方案
垂直安裝的 SCHUNK MAGNOS 方形磁極板，可實現(xiàn)對長達 10000mm 鋼材的靈活、無變形懸吊式夾緊。移動式安裝的浮動導(dǎo)磁塊能夠單獨調(diào)整，靈活適配各種直徑的工件輪廓，實現(xiàn)輕柔的夾緊工作，完全消除了對長型鋼材進行加工時經(jīng)常出現(xiàn)的點狀損傷和扭曲變形。
固定和浮動式導(dǎo)磁塊有效將磁力施加到工件上
這可由一位操作員輕松完成。而后，機床工作臺也可在不拆除電磁吸盤情況下進行其它加工操作。
02、銑/車中心進行單件加工的磁力夾持組合方案
在現(xiàn)代化銑/車中心進行單件和小批量生產(chǎn)時，以傳統(tǒng)方式比如通過夾爪夾持中等尺寸工件，平均需要一小時左右。
雄克方案
SCHUNK MAGNOS 方形磁極吸盤可朝上夾持工件，也可朝下通過磁力靈活放置在機床工作臺上。一套裝置板將兩個方形吸盤組合成為一套緊湊的組合包。將這套組合直接放到車銑中心的相同高度上，便可完全消除接口方面的誤差。
增高位置以確保主軸無干涉工作
車削后的工件可在手動對中后，采用磁力夾緊，僅需約10-15分鐘即可完成。在這道工序上節(jié)省的時間，每年可幫車銑中心降低成本高達數(shù)萬元。
03、采用 T 型布置磁極對軌道進行加工
在軌道部件生產(chǎn)方面，SCHUNK MAGNOS 方案也在實踐中發(fā)揮優(yōu)勢：
? 加工次數(shù)和時間比傳統(tǒng)方案減少50%以上
? 工件水平放置避免了因熱量而變形
? 確保無震動加工，可靠性得以大幅提升
槽銑削時，一次能以 1,750 Nm 的扭矩從導(dǎo)軌中切除達 35 mm 的材料
雄克方案：
T 型布置的磁極對長達 6000 mm 板材從底面和側(cè)面同時夾緊。同時，在頂部水平面額外夾緊其它工件。采用兩種磁極配置：一種是水平方向 50 磁極間距對工件底面進行垂直夾緊，另一種是垂直方向 70 磁極間距對工件頭進行水平夾緊。實際夾緊過程通過兩次磁化循環(huán)完成：首先對工件進行預(yù)夾緊，使其與磁盤實現(xiàn)大表面接觸。然后采用全功率工作，以獲得極高夾緊力。
夾緊過程中，浮動導(dǎo)磁塊(黑色顯示)能輕松調(diào)整適配工件
（原標題：雄克磁力夾持方案，讓加工更為便捷）
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