2007年 4月25日，中國總理主持召開常務會議，研究部署加強節能減排工作。會議同意國家發展改革委會同有關部門制定的《節能減排綜合性工作方案》，決定成立節能減排工作小組，由總理任組長，正式將節能減排提上議程。主席十七大報告上明確提出要“加強能源資源節約和生態環境保護，增強可持續發展能力。”我國已經頒布了一系列節能環保方面的法律文件和政策規定，包括《中華人民共和國環境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》《中華人民共和國大氣污染防治法》《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》等。節能減排是為了維護中華民族長遠利益，是為了提高人民的生活質素，功在當代利在千秋，是落實科學發展觀，建設資源節約型、環境友好型社會，調整經濟結構、轉變增長方式以更好促進社會及經濟發展的必然之舉。
1、機械加工車間構成
機械加工車間由若干機械加工系統和輔助機械加工系統組成，其中，機械加工系統是機械加工車間的構成主體。機械加工系統是由機床、夾具、刀具、工件、訂單、任務、圖紙、工藝等組成的一種復雜系統，其中，機床（包括普通機床和數控機床）是機械加工系統的主要組成部分。另外，機床本身又可看成是一個系統，并包括電動機拖動系統、機床機械傳動系統及控制系統等子系統，其中，電動機拖動系統和機床機械傳動系統合稱為機床傳動系統。根據機床傳動系統的功能的不同，又分為機床主傳動系統和進給傳動系統。有時，根據研究的問題需要，機械加工系統又包括操作人員和加工工藝等。輔助加工系統包括照明、空調、壓縮機、物流系統等，其中物流系統包括叉車、桁車等。
2、影響加工車間的因素
2.1 工件原料消耗方面
工件原材料是指加工后構成產品主要實體的物料。原材料消耗包括三個方面：有效消耗、工藝性損耗、非工藝性損耗（非工藝性損耗通常是人為因素造成，在此不考慮）。有效消耗是指構成產品或零件凈重部分的材料消耗，主要是由產品或零件本身的結構和尺寸等設計因素影響；工藝性損耗是指產品或零件在加工過程中，為改變它們的形狀、尺寸和性能而產生的難以避免的損耗，如機械加工中的鐵屑、鍛造中的飛邊等，主要是由工藝規劃中的工藝方法所決定。
2.2 加工噪音方面
機床是機械加工系統產生的噪聲的主體。機床噪聲主要源于電機、運動部件的間隙、旋轉運動部件的動不平衡、以及零部件的松動、刀具和工件之間的摩擦振動等。隨著機床功率的加大和轉速的提高，機床的噪聲問題就更加突出。機床結構引起的機械噪聲是機床噪聲的主要成份，如變速箱中的齒輪在嚙合運轉中不斷產生齒面摩擦和沖擊，產生的噪聲；軸的不平衡或剛性不足也會引起噪聲。此外，機床的液壓傳動系統產生的流體噪聲、電機噪聲等也是機床噪聲的一部分；機床在加工運行中的另一個主要的噪聲來源于加工噪聲。對金屬切削機床來說，加工噪聲就是切削噪聲，主要是由刀具、切削材料和切屑三者之間的作用產生。
2.3 機械加工粉塵方面
機械加工粉塵主要的、直接的來源是切削加工過程中刀具與工件相互作用下工件材料釋放的粉塵，其次刀具的磨損崩裂也產生一部分粉塵，Zimmer等還指出磨削加工的超微粉塵的來源包括砂輪和工件接觸面的材料高溫燃燒揮發及其隨后的冷凝。
粉塵顆粒的產生同切屑成形模式密切相關。由于脆性材料切削加工與韌性材料有很大的區別：韌性材料是通過塑性變形獲得帶狀或節狀切削來實現材料去除；而脆性材料是通過脆性斷裂來實現，它們產生切屑的機理大相徑庭，粉塵顆粒產生的機理也有所不同。
3、機械加工車間粉塵特性及影響因素
機械加工車間是機械加工的主要實體，也是機械加工行為產生資源環境影響的現場。盡管現代數控機床大多采用封閉結構，限制了粉塵擴散，但是在機床防護門打開時，仍有懸浮粉塵顆粒泄露。在美國機床進行統計中，約35%的機床沒有密封罩的，是非封閉的；45%的機床是密封的；20%的機床是不*密封的。同美國的情況相比，我國擁有較多的傳統機床，現有機床中密閉機床的比例更低，沒有除塵裝置的開放式或半開放式的年代較早的普通機床依然大量存在，其加工產生的粉塵直接排放到周圍空氣中，污染機械加工車間的環境。
影響機械加工車間粉塵顆粒分布的因素非常多。塵源的動態性直接觸發機械加工車間粉塵顆粒分布的動態性；其次由于粉塵對空氣不同程度的跟隨性，其擴散過程也受到車間內影響氣流運動各種因素影響。建筑物室內空氣-質量流的驅動力是由風、熱浮力和機械通風系統或他們共同作用引起的壓力差。建筑物外部的開口以及建筑物內部路徑、分割等都會影響氣流。人員活動也可能帶來明顯的壓力分布變化。特別的，機械加工車間數量眾多，建筑結構、環境保護實施程度等跟企業規模、現代化程度等相關，區別較大。因此，建筑條件的多樣性導致機械加工車間粉塵顆粒分布問題分析的復雜性。
總的來說，可以把影響車間內粉塵分布的因素分為靜態的和動態的兩種。靜態影響因素包括作為主要塵源的機床大小和位置，以及機械加工車間的建筑條件，如車間的空間大小、形狀、參考高度、壁面材料等。一旦研究對象確定，靜態影響因素參數不易改變。動態因素就包括不斷變化的加工任務及隨其變化的粉塵排放狀態、研究時間內的環境條件變化和通風狀態等。
機械加工車間量大面廣，減少機械加工過程和機械加工車間的環境影響是綠色制造的重要組成部分。因此，針對機械加工車間環境影響的研究具有重要的現實意義。
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