1 復(fù)合肥生產(chǎn)工藝
1.1 復(fù)合肥生產(chǎn)工藝
復(fù)合肥的常見(jiàn)造粒工藝有四種，即高塔造粒工藝、轉(zhuǎn)鼓造粒工藝、噴漿造粒工藝等。
其中高塔造粒工藝則主要是用來(lái)進(jìn)行高濃度硝基復(fù)合肥的生產(chǎn)，它能夠直接利用硝銨濃溶液，省去了噴漿造粒的環(huán)節(jié)，顆粒狀的復(fù)合肥省去了破碎操作的過(guò)程。同時(shí)，高塔造粒工藝生產(chǎn)出來(lái)的復(fù)合肥顆粒十分均勻，合格率，質(zhì)量好，容易溶解，不會(huì)發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象。
轉(zhuǎn)鼓造粒工藝對(duì)復(fù)合肥配方限制小，生產(chǎn)產(chǎn)量高，同時(shí)投資不大，建設(shè)速度快，深受中小復(fù)合肥廠投資者青睞，廣泛地應(yīng)用于復(fù)合肥生產(chǎn)中。
噴漿造粒工藝采用的是料漿法，將料漿噴射到設(shè)備中用加熱、抽壓的方法，使料漿中的水分汽化并分離后，將留存的固體形成顆粒狀復(fù)合肥。這種工藝被廣泛的應(yīng)用于國(guó)內(nèi)大規(guī)模復(fù)合肥生產(chǎn)中，其優(yōu)點(diǎn)是既可用來(lái)生產(chǎn)NPK復(fù)合肥，也能用來(lái)生產(chǎn)磷酸銨復(fù)合肥，同時(shí)能耗較少，生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的質(zhì)量與強(qiáng)度都很不錯(cuò)。
1.2 復(fù)合肥生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵問(wèn)題
生產(chǎn)復(fù)合肥的固體原料含水量較低，往往呈粉碎狀不均勻固體，在將原料向設(shè)備中輸送時(shí)，因?yàn)槭锹短熘亓斔停狈τ行У拿荛]措施，所以會(huì)造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)空氣中的粉塵濃度過(guò)高。另外，在廢氣排放時(shí)，大多數(shù)中小企業(yè)缺乏有效的處理手段，導(dǎo)致廢氣排放不達(dá)標(biāo)，造成粉塵污染。
以高塔造粒工藝為例，因?yàn)閺?fù)合肥的生產(chǎn)原料易碎，容易形成小微粒粉塵，受到氣流干擾時(shí)，易飛揚(yáng)，其含水量低，粉塵易吸水粘附在設(shè)備上。所以在使用篩分裝置分級(jí)時(shí)，粉塵極易將篩網(wǎng)的篩孔堵塞，從而影響分級(jí)效果，甚至損壞篩網(wǎng)，如此一來(lái)，篩網(wǎng)就要經(jīng)常更換，一方面提升生產(chǎn)成本，另一方面降低生產(chǎn)效率。
綜上所述，復(fù)合肥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵具有如下危害：造成原材料浪費(fèi)，提高成本，影響設(shè)備正常運(yùn)行，影響產(chǎn)量，甚至損壞設(shè)備，造成經(jīng)濟(jì)損失；形成粉塵污染，危害環(huán)境，引發(fā)現(xiàn)場(chǎng)工作人員呼吸道等疾病，危害工作人員健康。
2 復(fù)合肥粉塵治理
2.1 重力沉降室
2.1.1 原理。重力沉降室的原理是利用重力沉降室的廣闊范圍，降低了含粉塵氣流的流動(dòng)速度，從而降低粉塵的動(dòng)能，利用重力原理，使得粉塵在密閉的沉降室中自然下落沉積。
2.1.2 優(yōu)點(diǎn)。重力沉降室的結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，而且投資不大，維修管理起來(lái)較為方便，一些帶有高溫的粉塵氣體，也能進(jìn)行除塵處理。
2.1.3 缺點(diǎn)。重力沉降室的體積過(guò)大，較為浪費(fèi)建筑面積，并且除塵效率低，效果差。如果設(shè)置多層沉降時(shí)增加效率，就無(wú)法很好的處理高溫粉塵氣體，同時(shí)排灰較為困難。
2.1.4 應(yīng)用。重力沉降室一般用來(lái)進(jìn)行初步過(guò)濾，和除塵裝置進(jìn)行配套使用，即重力沉降室將大顆粒粉塵過(guò)濾掉，然后利用除塵裝置對(duì)小顆粒粉塵進(jìn)行進(jìn)一步過(guò)濾，如此一來(lái)，能夠極大地提高過(guò)濾效果。
2.2 旋風(fēng)除塵器
2.2.1 原理。旋風(fēng)除塵器的原理是利用旋風(fēng)除塵器產(chǎn)生的離心力，將密度大于氣流的粉塵從氣流中分離出來(lái)，分離出來(lái)的粉塵被消除了氣流的慣性，依附在旋風(fēng)除塵器的內(nèi)壁上，在重力的作用下沿著內(nèi)壁掉落在灰斗中。
2.2.2 優(yōu)點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器的原理簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，整個(gè)設(shè)備自成一體，不需要太大的占地面積。旋風(fēng)除塵器的動(dòng)力需求不大，運(yùn)行過(guò)程中不會(huì)消耗太多電力，維護(hù)費(fèi)用不高，投資成本低，除塵效果較好，尤其是對(duì)大于5？滋m的粉塵有著分離效果，同時(shí)也不會(huì)受到粉塵氣流的溫度、濃度等因素限制。
2.2.3 缺點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器材質(zhì)一般是碳鋼等材料，所以旋風(fēng)除塵器的內(nèi)壁抗腐蝕效果不好，一些腐蝕性較強(qiáng)的復(fù)合肥會(huì)將內(nèi)壁腐蝕得坑洼不平，從而對(duì)離心風(fēng)力產(chǎn)生影響，降低除塵效果。
旋風(fēng)除塵器的內(nèi)壁防吸附性不好，一些復(fù)合肥的溶解度高（如尿素等），生產(chǎn)這些復(fù)合肥時(shí)，排放的尾氣溫度一般在60-85℃，含水量約為2%-7%，當(dāng)尾氣進(jìn)入到內(nèi)壁里，溫度降低到露點(diǎn)溫度以下，氣態(tài)水凝結(jié)成液態(tài)水，粉塵溶于水后吸附在內(nèi)壁上，形成一塊塊“結(jié)疤”污垢，使內(nèi)壁變得坑洼不平，同樣會(huì)降低除塵效率。
旋風(fēng)除塵器工作原理決定了它對(duì)于密度小于氣流的粉塵不具有太好的除塵效果，當(dāng)粉塵小于5？滋m時(shí)，隨著粉塵的減小，旋風(fēng)除塵器的除塵效果隨之下降。
2.2.4 應(yīng)用。旋風(fēng)除塵器根據(jù)功率的不同，能夠產(chǎn)生5-2500倍重力的離心力，相比起重力沉降室，其除塵效率更高，尤其是對(duì)于大于5？滋m的粉塵，除塵效果好。旋風(fēng)除塵器是一種中效除塵器，應(yīng)用極為廣泛，因?yàn)槠渥陨淼奶匦裕：椭亓Τ两凳衣?lián)合使用，或者為除塵器做初步除塵處理。
2.3 袋式除塵器
2.3.1 原理。袋式除塵器的原理是利用袋式除塵器的結(jié)構(gòu)特性，降低粉塵氣流的流動(dòng)速度，使粉塵氣流中大顆粒的粉塵利用自然沉降原理收集在灰斗中，然后利用濾袋的高過(guò)濾性對(duì)粉塵氣流中小顆粒粉塵進(jìn)行過(guò)濾。
2.3.2 優(yōu)點(diǎn)。袋式除塵器濾袋的材質(zhì)是紡織布或者氈等纖維織物，具有很好的過(guò)濾效果，所以袋式除塵器的除塵效果很強(qiáng)，一般對(duì)粉塵氣流的過(guò)濾效果達(dá)到了99%以上，排除的煙氣粉塵濃度在50mg/m3以下。
袋式除塵器能夠進(jìn)行大規(guī)模粉塵氣體除塵工作，小規(guī)模袋式除塵器的除塵效率為2-9m3/min，大規(guī)模袋式除塵器的除塵效率為20000-90000m3/min。
袋式除塵器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)時(shí)只需要更換濾袋即可，操作方便。
袋式除塵器的性價(jià)比優(yōu)于電除塵器，在同樣的除塵效果下，袋式除塵器的成本（投建成本+運(yùn)行成本）要比電除塵器小。
袋式除塵器能夠根據(jù)需要更換布袋材質(zhì)，材質(zhì)合適能夠處理200℃以上的高溫粉塵氣體。
2.3.3 缺點(diǎn)。袋式除塵器濾袋的材質(zhì)是纖維織物，所以絕大多數(shù)的濾袋抗腐蝕性效果不好，如果用來(lái)處理尿（硫）基復(fù)合肥生產(chǎn)的尾氣，那么很容易使得濾袋的孔洞被腐蝕堵塞，引發(fā)糊袋等情況，一旦濾袋出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，就無(wú)法進(jìn)行拆洗再利用，智能更換新的濾袋，會(huì)導(dǎo)致除塵成本過(guò)高。
2.3.4 應(yīng)用。袋式除塵器根據(jù)實(shí)際需求的不同，可以更換不同的濾袋，應(yīng)付絕大多數(shù)情況下復(fù)合肥的尾氣處理，并且作為一種除塵器，對(duì)于細(xì)小微粒的粉塵，除塵效果好，一般不用來(lái)處理尿（硫）基復(fù)合肥的生產(chǎn)尾氣，可配合重力沉降室或旋風(fēng)除塵器對(duì)絕大多數(shù)的復(fù)合肥生產(chǎn)尾氣進(jìn)行有效除塵。
3 結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，復(fù)合肥在生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，不僅會(huì)污染環(huán)境，還會(huì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員的健康產(chǎn)生極大的威脅，引發(fā)呼吸道疾病、肺部疾病等多種疾病，所以對(duì)于復(fù)合肥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行治理刻不容緩，為了確保除塵效果，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際需求對(duì)各種除塵器進(jìn)行組合利用。
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