（1）濕式除塵方式
濕式除塵，指的是在處理系統(tǒng)中，采用水幕除塵，鋅煙霧通過水幕，在水幕的作用下，將煙霧中的顆粒進(jìn)行沉降、積存后，集中清理，而經(jīng)過去除鋅塵、氧化物微塵的潔凈氣體，則通過水幕后的管道達(dá)標(biāo)排放。
高壓水經(jīng)過噴頭形成細(xì)小的水霧，濕潤了鋅煙霧中的顆粒、微塵。在這個(gè)過程中顆粒、微塵被濕潤，使其重量加大而有利于被離心分離，在高速呈絮流狀態(tài)中，由于水滴與塵粒差別較大，它們的速度差也較大。這樣，灰粒與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是粒徑細(xì)小的顆粒、微塵可以被水霧水溶，進(jìn)入筒體。含有顆粒、微塵的鋅煙霧被水霧濕潤，隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止鋅煙霧從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過筒體上部錐體部分引出，從而達(dá)到除塵目的。
水幕除塵結(jié)構(gòu)中，水幕的設(shè)置要求空間越大越好，水幕的均勻性，以越“霧”越好。目的就是加大鋅煙霧在水幕中的阻力，延長鋅煙霧在水幕內(nèi)的滯留時(shí)間和接觸面積，從而達(dá)到好的凈化效果。
鋅煙霧從風(fēng)機(jī)排出來后，進(jìn)入水幕時(shí)的風(fēng)壓，經(jīng)過管道阻力消耗，風(fēng)壓值會(huì)有所降低，盡管如此，其風(fēng)壓、風(fēng)速還是比較大的。鋅煙霧進(jìn)入水幕的初階段，水幕被劇烈擾動(dòng)，所以，水幕的厚度越大，相對(duì)凈化的效果越好。
在鋅煙霧到達(dá)水幕的最后位置時(shí)，鋅煙霧的風(fēng)壓、風(fēng)速將大幅度降低，鋅煙霧也得到了凈化。此時(shí)，鋅煙霧的風(fēng)壓與大氣壓的差值，已經(jīng)降低到較小值，潔凈氣體開式排放的同時(shí)，也再一次延緩了鋅煙霧在水幕內(nèi)的流速和增加了滯留的時(shí)間。
由于濕式除塵系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，又產(chǎn)生二次廢水，特別需要指出的是，由于廢水中含有鋅的緣故，給后期的二次廢水處理和利用增加了難度。同時(shí)系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)成本高，凈化效率低，因此，在熱鍍鋅生產(chǎn)中應(yīng)用較少。
（2）干式除塵方式
干式除塵，指的是在處理系統(tǒng)中，采用布袋式過濾系統(tǒng)對(duì)捕集到的鋅煙霧進(jìn)行過濾處理。干式除塵系統(tǒng)中，有傳統(tǒng)的方箱結(jié)構(gòu)和旋風(fēng)結(jié)構(gòu)脈沖布袋兩種形式。
方箱結(jié)構(gòu)脈沖袋式除塵
鋅煙霧進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含有微塵的鋅煙霧經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個(gè)開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著在濾袋表面表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
方箱除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。
熱鍍鋅生產(chǎn)線上，布袋除塵器的應(yīng)用中，以方箱式為主，源于大連鑫永尚的旋風(fēng)布袋組合式除塵器，則一經(jīng)推出，即取得了廣泛的推廣應(yīng)用。
旋風(fēng)結(jié)構(gòu)脈沖布袋式除塵
在以往的實(shí)踐中，方箱結(jié)構(gòu)脈沖袋式除塵由于過濾風(fēng)速小，導(dǎo)致其體積龐大，占地面積也大，在正常運(yùn)行時(shí)，人工清灰的工作條件差；鋅煙霧進(jìn)入箱體后，隨著氣流進(jìn)入過濾室中往往形成死角，導(dǎo)致過濾面積減小，同時(shí)由于濾袋壽命較短，濾袋的檢漏和維修工作量大；且閥門與輔助設(shè)備繁多，故障率很高。
基于方箱結(jié)構(gòu)脈沖袋式除塵器的諸多缺點(diǎn)，大連鑫永尚充分發(fā)揮在熱鍍鋅業(yè)內(nèi)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，研發(fā)出旋風(fēng)結(jié)構(gòu)脈沖布袋式除塵系統(tǒng)，與方箱結(jié)構(gòu)鋅煙霧專業(yè)除塵器相比，旋風(fēng)結(jié)構(gòu)脈沖布袋式除塵系統(tǒng)具有高風(fēng)壓、大過濾面積、占地面積小等優(yōu)勢(shì)。
大的顆粒或含鋅微塵直接通過旋風(fēng)結(jié)構(gòu)沿軸線調(diào)整螺旋向下旋轉(zhuǎn)，根據(jù)旋轉(zhuǎn)矩不變?cè)恚瑥较蝻L(fēng)速和軸向風(fēng)速急劇降低產(chǎn)生零速界面而使內(nèi)管中的重顆粒粉塵沉降于下灰斗內(nèi)，有效地控制了進(jìn)入濾袋結(jié)構(gòu)的初始鋅煙霧微塵濃度。
而在濾袋結(jié)構(gòu)、濾料選擇、濾料阻尼、除塵彈性模量的選擇設(shè)計(jì)中，除塵效率可達(dá)98%以上，更具有傳統(tǒng)方箱結(jié)構(gòu)脈沖袋式除塵器的優(yōu)勢(shì)，濾袋壽命由原來的一個(gè)季度提高到一年以上，大大減少了濾袋檢漏和維修工作量。
工件在浸鋅過程中，由于助鍍?nèi)蹌┑姆纸庖约八帧\的反應(yīng)性揮發(fā)，會(huì)產(chǎn)生大量的煙霧。鋅煙的主要成分為二氨絡(luò)氯化鋅化合物，ZnCl(NH8)2。
當(dāng)助鍍?nèi)軇┲械穆然@與鋅液接觸后，產(chǎn)生反應(yīng)：
Zn+2NH4Cl→ZnCl2•(NH3)2↑+H2↑
當(dāng)助鍍?nèi)軇┲械穆然@與氧化鋅、即鋅灰接觸時(shí)的反應(yīng)：
ZnO+2NH4Cl→ZnCl2•(NH3)2↑+H2O↑（氣態(tài)）
根據(jù)鋅煙成分及其特性分析測(cè)定，鋅煙霧中含有氧化鋅濃度18.2mg/m3、鋅塵9.2mg/m3、氯族氣體3mg/m3、氨基氣體8mg/m3，同時(shí)伴生有上述反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水汽，所以，熱鍍鋅煙霧的處理，與傳統(tǒng)的干粉微塵處理性質(zhì)差異很大，這就決定了要針對(duì)這一特性，正確設(shè)計(jì)濾袋結(jié)構(gòu)、濾料選擇、濾料阻尼、除塵彈性模量等參數(shù)，尤其防止濾料表面在寒冷環(huán)境下的結(jié)露，從而提高除塵效率，使得旋風(fēng)結(jié)構(gòu)脈沖布袋式除塵具有其他類型除塵器的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。
以上所述各類型的鋅煙霧處理系統(tǒng)，均在國內(nèi)熱鍍鋅行業(yè)取得應(yīng)用，通過實(shí)踐運(yùn)行檢驗(yàn)，目前適宜鋅煙霧特性捕集、處理的方式，為“側(cè)吸煙霧捕集方式+旋風(fēng)結(jié)構(gòu)脈沖布袋式除塵”這一特性組合方式。
這種組合結(jié)構(gòu)，對(duì)鋅煙霧的捕集、處理效率可達(dá)到固定罩收集處理方式一樣的水平，通過環(huán)保部門組織的驗(yàn)收，效率在95%以上，整個(gè)浸鋅過程看不到煙霧。
“側(cè)吸煙霧捕集方式+旋風(fēng)結(jié)構(gòu)脈沖布袋式除塵”鋅煙霧處理系統(tǒng)，針對(duì)鋅煙霧排出時(shí)的流動(dòng)分布特性，采用了的風(fēng)罩設(shè)計(jì)、風(fēng)口閥門設(shè)計(jì)，可根據(jù)浸鋅工件的長度來開啟相應(yīng)的吸風(fēng)口，從而避免吸走過多的鋅液熱量。在保證工作效率和工作空間的同時(shí)，對(duì)鋅煙霧做到了捕集，處理部分濾袋的設(shè)計(jì)和選型，可保證濾袋持續(xù)使用一年以上，無需更換。同時(shí)，出于節(jié)省能耗的考慮，風(fēng)機(jī)采用變頻設(shè)計(jì)，變頻的選用打破傳統(tǒng)的軟啟動(dòng)開關(guān)模式，可隨著浸鋅過程鋅煙霧產(chǎn)生量的大小隨時(shí)開大、關(guān)小，做到兩萬小時(shí)頻繁啟閉，從而使整個(gè)系統(tǒng)的能耗保持在30%~40%配置功率下正常運(yùn)行。
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