1、在進(jìn)入旋風(fēng)除塵器前的主煙氣管道上增設(shè)混風(fēng)閥，混風(fēng)閥管道連接在熱風(fēng)爐高溫氣體主管上，用于在煙氣量度低于露點溫度時開啟摻混熱風(fēng)，給煙氣加溫，此裝置只在特定工況條件下使用。
1)布袋除塵器的保溫及加熱功能：
為避免除塵器外界環(huán)境溫度降低及長時間停車時布袋除塵器內(nèi)溫度降低。殘留在除塵器濾袋表面及灰斗壁上的粉塵吸潮水解，在除塵器灰斗及箱體的四壁增設(shè)蒸氣加熱盤管，用以提高除塵器內(nèi)部的溫度，避免粉塵粘結(jié)糊袋，除塵器及進(jìn)風(fēng)管道用10cm巖棉做保溫處理。
2)布袋除塵器濾料及加工工藝的選擇：
根據(jù)我公司以往的設(shè)計經(jīng)驗在選擇滌綸針刺氈濾料的同時要對濾料做PTFE微孔覆膜處理，這是目前較*的濾料后處理技術(shù)，覆膜后大部分粉塵被截留在濾袋膜層表面，不容易粘結(jié)堵塞濾袋，同時具有易清灰、拒水防油、耐酸堿腐蝕的功能。（注：PTFE——化學(xué)名稱：聚四氟乙烯，耐濕性≤30%同時具有非常優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸堿、抗氧化、具有的耐氣候性。）
除塵布袋采用*的超聲波熱熔濾袋制作工藝，能夠解決傳統(tǒng)三針六線縫制濾袋受縫紉線材質(zhì)及工藝限制，在有酸堿腐蝕環(huán)境中長進(jìn)間使用不耐用開線的弊端。采用該工藝可提高濾袋的使用壽命。
3)防堵塞輸灰、卸灰系統(tǒng)的設(shè)計：
復(fù)合肥粉塵非常容易吸潮、粘結(jié)，常規(guī)螺旋輸送機在使用時會把粉塵擠壓粘結(jié)在螺旋壁上形成非常致密的灰層，而且越積越厚，螺旋葉片磨損嚴(yán)重，電機負(fù)荷大。因此我公司對螺旋輸送機進(jìn)行了多方面的技術(shù)改進(jìn)，以適應(yīng)復(fù)合肥粉塵的順暢輸送。
新型防堵塞易清理輸灰、卸灰系統(tǒng)：
1、將螺旋輸灰機整合在灰斗內(nèi)部，由于灰斗是密閉的，且灰斗外表面有蒸氣盤管加熱裝置，因此殘留在灰斗底部的粉塵不易吸潮形成板結(jié)。
2、灰斗下部采用法蘭連接，一旦灰斗內(nèi)粉塵板結(jié)磨損螺旋葉片時，可以很方便的拆開灰斗底蓋進(jìn)行清理。卸灰閥也采用了帶檢查門的設(shè)計，可以方便的清埋V型料槽內(nèi)粘結(jié)的粉塵。
4)離線清灰及不停機檢修技術(shù)的設(shè)計：
離線清灰技術(shù)：是把除塵器分為若干個獨立的室，在每個單元倉室出風(fēng)口設(shè)置氣動離線閥，要清灰時通過PLC自動控制關(guān)閉當(dāng)前倉室的離線閥，使整個清灰過程不受上升氣流的干擾，加速粉塵降落，減少粉塵二次吸附，使除塵器清灰更*。
不停機檢修技術(shù)：是離線清灰技術(shù)的功能延伸，需要不停機檢修時通過手動控制氣動離線閥和進(jìn)風(fēng)口調(diào)風(fēng)蝶閥，使單個倉室處于離線無負(fù)壓狀態(tài)，而其它室正常工作，這樣就可以不停機檢修或更換配件了。
5)管道及灰斗的防積灰設(shè)計：
我公司在同行業(yè)中使用了*的電磁氣動落灰器，通過在主管道上每間隔5-6米設(shè)置一個電磁氣動敲擊錘，工作時可通過專用控制系統(tǒng)，由遠(yuǎn)及近依次啟動敲擊錘，將粘結(jié)在管道上的積灰震落，在高負(fù)壓、高風(fēng)速（管道風(fēng)速18-20米/秒）的作用下可將震落的粉塵抽走，這樣就可有效解決粉體物料生產(chǎn)過程中的粘壁、掛料、堵塞、架橋等情況且對料倉無損傷和變形。
灰斗壁上的粉塵粘結(jié)問題也可以通過該電磁氣動落粉裝置一同解決。
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