而對于現(xiàn)有的靜電除塵器雖效果不錯(cuò)，但設(shè)備投資大，運(yùn)行成本高，占地面積也大，一般廠家不愿接受，不適合本系統(tǒng)；布袋除塵器具有較好的過濾效果，自其誕生以來為環(huán)保事業(yè)做出了很大貢獻(xiàn)，現(xiàn)在已經(jīng)處于被淘汰的邊緣，逐漸被濾芯除塵器所取代，且由于其體積相對較大、維修工作量大、濾料使用壽命短，故不建議本系統(tǒng)采用。濾芯除塵器是近幾年發(fā)展的新一代除塵設(shè)備，其濾芯是采用進(jìn)口的聚酯纖維材料制造。它具有過濾面積大，過濾效率高，過濾精度高，占地面積小，操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
如何選擇粉塵治理工藝設(shè)備的選擇
根據(jù)目前設(shè)置的工藝流程（如下）： 工件→工件上平臺(tái)→打磨→噴吹粉塵→工件下平臺(tái)→初堆放→搬運(yùn)
根據(jù)長久以來在除塵行業(yè)累集的工作經(jīng)驗(yàn)及工作時(shí)粉塵排放現(xiàn)狀，我們認(rèn)為導(dǎo)致粉塵無組織排放的主要原因如下： 1、打磨過程中砂紙或砂布與工件摩擦產(chǎn)生的大量無組織彌漫性粉塵；2、打磨的后一道工序，利用高壓氣體噴吹工件表面的大量覆集粉塵，導(dǎo)致粉塵擴(kuò)散到空氣中，而形成的空氣污染。
同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況和除塵技術(shù)人員的溝通擬采取以下方式進(jìn)行綜合治理。 1、考慮到甲方生產(chǎn)的連續(xù)性，車間布局及滿足除塵系統(tǒng)的需求上，擬用一臺(tái)18S型濾芯除塵器對大車間的各工位工件產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行整體粉塵治理，一臺(tái)12型濾芯除塵器對小車間的各工位工件產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行整體粉塵治理，以此改善車間工作環(huán)境；2、工件打磨過程中產(chǎn)生的大量粉塵，由于粉塵運(yùn)動(dòng)速度較低，我們考慮采用側(cè)吸罩對粉塵經(jīng)行控制絕大的部分；3、在高壓噴吹這一工序產(chǎn)生的彌漫性粉塵也通過側(cè)吸罩來進(jìn)行控制。
對于脈沖式濾芯除塵器介紹
脈沖式濾芯除塵器的工作原理如下：
當(dāng)除塵系統(tǒng)運(yùn)行，含塵氣體由各積塵罩通過風(fēng)管，將含塵氣體引入脈沖式濾芯除塵器過濾，經(jīng)過凈化后的潔凈氣體由引風(fēng)機(jī)壓入煙囪排放，排放的煙氣含塵濃度小于50mg/Nm3，優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。
除塵系統(tǒng)組成：積塵罩、調(diào)風(fēng)閥、吸塵管路、脈沖式濾芯除塵器、引風(fēng)機(jī)、消音器、脈沖控制儀、電磁脈沖閥、單聯(lián)件等。
當(dāng)除塵設(shè)備工作幾個(gè)小時(shí)以后，脈沖式濾芯除塵器的阻力隨濾料表面粉塵厚度的增加而增大。在阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，脈沖控制儀便控制脈沖閥的啟閉進(jìn)行清灰。 當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流容積的1～2倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入濾芯內(nèi)，使濾芯內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微振，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)。使濾芯表面清潔，可繼續(xù)高效率的工作。所有工作均可在設(shè)備不停機(jī)的情況下運(yùn)行。
系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、濾芯采用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級(jí)的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級(jí)的塵粒阻擋在濾料表面。
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊。
3、 濾芯高度小，安裝維修工作量小。
4、與同體積工業(yè)除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大。
5、 除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動(dòng)控制，用戶可根據(jù)需要采用時(shí)間控制方式進(jìn)行清灰。除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾芯以增加其有效過濾面積，當(dāng)某個(gè)（組）濾芯滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾芯正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；
6、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，自動(dòng)化程度高，操作方便，除塵效率高（一般可達(dá)99％以上）。
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