涂漆前金屬表面的清理，現在已經有很多種方法，但是對于鋼結構件，特別是礦山、碼頭、電站、橋梁、船舶等大型結構件或框架設備，目前國內外多數都采取噴射除銹的方法。
執行《JB/ZQ4000?10―86涂裝通用技術條件，在國際合作中執行瑞典《SIS 055900涂裝前鋼材表面除銹》標準。
這種方法，清理速度快，成本較低，效果好，對于銹蝕程度達到C級，D級的鋼材也可使除銹質量達到2.5級和3級，從而保證油漆施工的需要。這種方法與手工方法相比漆膜壽命可以延長4―5倍。但是這種方法在實際生產中產生大量的粉塵，如果治理不當，將會嚴重的污染環境，危害工人的健康。筆者就這個問題，對國內一些廠家的執行拋丸予處理設備進行過考察，本文結合本人的實踐經驗，對拋丸除銹中粉塵治理的設計和運行提出改進建議與大家共同探討。
1 拋丸除銹中產生粉塵的分析
拋丸除銹中產生大量的粉塵，其主要成分是鐵和鐵銹的粉末。要進行粉塵治理首要問題是搞清粉塵的性質，可是粉塵性質的測定要在實際生產前完成。目前國內尚無任何公開發表的數據可供設計者選用，因此給除塵設計帶來了困難。這里我們對拋丸除銹中產生的粉塵性質做了測定，供設計者參考。
2 設備排塵風量的選擇
這里主要指拋丸清理室的排風量而言。清理室所選擇的風量其目的不單是排出小室內的含塵空氣，而主要是為了創造出一種使室內的粉塵不外逸的條件。
在工程設計階段，要知道實際生產中粉塵的運動速度V粉的數值是很困難的。在實際設計中可以用選擇一定量的排風，使室內對室外形成一定的負壓來實現。也就是說使室外空氣以一定的速度流入室內即可。
4 排塵設計的節能
拋丸除銹的排塵系統要耗用大量電能。為節省能源，除了清理室注意選取風量還應從下面考慮：
4.1 風管的選擇
由于排塵系統中，塵點較多管徑變化較多，為了制造方便，有些設計者就選用矩形風道。矩形風道與園形風道比，浪費材料，增大阻力。
除塵風機的風量與風壓要通過計算仔細選擇且要與除塵器相匹配。如果選的過高不但浪費能源，增大阻力而且會把一些除塵器中除下的粉塵帶走。
4.2 篩選系統的處理
篩選系統的作用是使混在一起的彈丸和粉塵、碎丸分離開，且為清理室中的粉塵濃度穩定創造條件。現在多數設計是分別設立選丸吹風機和排塵吸風。我們的做法是將篩選單看成一個除塵過程。不設單獨的吹風機，用一定的排風量通過鐵丸和粉塵的混合流，調節風量就使鐵丸碎丸和粉塵中分離出來。這樣既便于調節又可節省5000～6000m3/h風量。
我們按以上方法進行生產，使裝備4臺拋丸器的鋼材除銹生產線的除塵總功率以55kw完成，比目前國內同類設備節電2790kW。
5 結束語
拋丸除銹中的粉塵治理是一個較為復雜的問題，影響的因素很多，資料介紹很少。一個好的除塵系統不單要在設計上仔細，而且在制造安裝上要嚴格按規定進行，在使用中還要認真維護，經常清理，這樣才能取得良好的除塵效果。
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