濾料及袋籠的選用

　　 濾料是袋式除塵器的核心部件，其質量決定了過濾效率和除塵效果。濾料造價占設備投資的10%-15%，因而正確選擇濾料是用好袋式除塵器的關鍵。根據當地環保排放要求及粉塵的性質，濾料選用聚本硫醚（PPS）+PTFE覆膜，由于濾料表面敷設有一層PTFE濾膜，濾膜的微孔孔徑大部分小于粉塵粒徑，因此可以截留微米級的超細粉塵，特別是對人體有害的PM2.5微粒，除塵效率可達99.99%以上，清灰后不改變原有的孔徑和空隙率。由于PTFE濾膜摩擦系數小、不易黏灰，使得黏附在濾膜表面的粉塵容易脫落，清灰容易。克服了一般濾料過濾阻力隨運行時間增加而增大的缺點。由于覆膜濾料表面光滑拒水，使得清灰*，濾膜始終能保持較高的通氣量，較好地解決了過濾與清灰的矛盾，大幅提高了濾袋的使用壽命。

　　 除塵布袋由袋籠支撐，規格為φ130×4500（mm），袋籠采用雙節結構，中間用卡環聯接，表面采用有機硅靜電噴涂，并經烘烤處理，抗腐蝕性能強。

　　 袋除塵器清灰方式及檢測裝置的確定

　　 清灰效果的好壞，直接決定了袋除塵器能否長期穩定運行。采用低壓脈沖行噴吹方式清灰，設計在線和離線兩種清灰模式，具有在除塵器隨污泥干燥機運行的情況下，對袋室進行檢修和換袋功能，保證了除塵器的隨主機運轉率達到99%。

　　 每個分室和除塵器進出口設置差壓變送器，可通過PLC、差壓變送器自動檢測壓差的變化及時分析、顯示具體哪室有濾袋破損。

　　 卸料及輸送物料方式的選擇

　　 袋式除塵器的卸料裝置主要有電動給料機和重錘式翻板閥兩種方式。用電動給料機卸料時故障率較高，由于安裝維護方面的因素，除塵器在運行過程中可能會發生緊固件或濾袋等脫落掉入灰斗中，造成電動給料機堵塞，若不能及時發現，易造成灰斗堵灰，影響袋除塵器的正常運行。與電動給料機相比，重錘翻板閥卸料具有故障率低、易維護、節約電力等優點。在相同條件下，使用雙層重錘翻板閥，一些尺寸較小的雜物，可以直接通過翻板閥，不會發生阻塞。因此該項目的卸料方式采用雙層重錘翻板閥。

　　 袋式除塵器的物料輸送主要有氣力輸送、螺旋輸送、FU刮板輸送三種方式。根據銅精礦濕度大、粉塵容易結塊堆積的特點，采用FU刮板連續輸送方式，以保證輸順暢。

控制系統

　　 袋式除塵器控制系統分為三個部分：外殼蒸氣伴熱系統及灰斗控制、卸輸灰控制系統、袋除塵器控制系統。系統配置及主要功能為：

　　 （1）低壓部分采用PLC控制，具有完備的程序控制功能。工作方式、控制溫限和時間參數等均可在線隨時修改。可以向系統DCS傳送除塵器加熱、輸灰等的實時運行參數和狀態，可以經過DCS下傳各種參數的設定命令。

　　 （2）袋式除塵器控制系統。主要控制功能：布袋除塵控制系統主要是控制布袋的清灰和提升閥的動作，其工作方式可選擇定時、定壓清灰，在線清灰、離線清灰。壓差信號上下設定值可調，電磁脈沖閥以矩陣控制輸出，在任何時候，不允許兩個及兩個以上的電磁閥脈沖工作。

兩種清灰狀態設定

　　 壓差設定值（Pa）　　　脈沖持續時間（ms）　　噴吹間隔（S） 噴吹周期（min）

　　 不清灰＜600　　　　　　　N/A　　　　　　　　　N/A　　　　　　N/A

　　 正常清灰600-900　　　　100ms　　　　　　　　10-50　　　　 　30-150

　　 快速清灰≥900　　　　　100ms　　　　　　　　　5　　　　　　　10-20

　　 （3）壓縮空氣氣路報警系統。系統配置：壓縮空氣氣路報警保護控制系統主要是測量提升閥氣缸及脈沖閥氣源壓力，測量儀器包括量程0-1MPa的壓力變送器（清灰分氣箱及提升閥氣缸氣源壓力測點）。當清灰氣源壓力小于0.2MPa或大于0.3MPa時報警；當提升和旁路氣缸氣源壓力小于0.4MPa時報警，個體參數可調。

　　 該系統布袋除塵器運行穩定，設備運行阻力＜900Pa，出口粉塵達標排放。

　　 從應用情況看，低壓脈沖袋式除塵技術在污泥烘干機機煙氣粉塵治理上的應用是成功的。

　　 系統采用PLC控制，自動化程度高，顯示屏上可以直觀地顯示除塵設備的所有運行情況，各種參數設置 、修改方便，系統維護簡單。

　　 污泥烘干粉塵易堆積，結構設計時的灰斗角度需大于粉塵的安息角，殼體應盡可能避免粉塵堆積面，運行過程中外殼蒸氣伴熱系統需維護正常，保證灰斗正常卸灰，避免發生由于灰斗積灰引起的布袋燒毀事故。