煉銅爐布袋除塵器控制系統
一、工程項目介紹
煉車間在銅冶煉過程中，出爐煙氣溫度為1300℃，先經余熱鍋爐回收熱能，并降溫至350℃，再由機力冷卻器將溫度降至200℃，與爐門排出的二次煙氣(溫度約80℃)混合后進入袋式除塵器凈化。
機力冷卻器熱交換面積為300m2采用4臺冷卻用軸流風機，可分別啟動或停機，以控制降溫幅度。
采用的長袋低壓脈沖袋式除塵器共有4個倉室。各倉室進、出口皆設閥門，可實現離線噴吹及離線檢修。灰斗壁板設有蒸氣盤管，保溫層厚度為100mm，并裝有，防止灰斗卸灰不暢。
二、冶煉爐除塵工藝介紹
銅冶煉的流態化焙燒爐、鼓風爐、反射爐、電爐、閃速爐、轉爐、連續吹煉爐、爐渣貧化電爐、白銀爐等煙氣中均含SO2，需凈化處理并制造硫酸。以前都用電除塵器凈化，現在袋式除塵器應用逐漸增多。
由于煙氣溫度高，需經廢熱鍋爐或其他煙氣冷卻裝置降溫。為了防止除塵器漏風，風機有時設在除塵器之前；而有時則將風機置于除塵器之后，以維持除塵器負壓操作。
吹煉電爐或連續吹煉爐煙塵中含有鉛、鋅、鉍等金屬氧化物，比電阻較高。
各種冶煉爐煙氣收塵流程如下：
1)密閉鼓風爐和連續吹煉爐煙氣收塵系統。
2)反射爐-廢熱鍋爐-除塵器-風機-制酸或排空；或反射爐-廢熱鍋爐-風機-除塵器-制酸或排空；
3)白銀爐-廢熱鍋爐-旋風除塵器-風機-除塵器-制酸；
4)閃速爐-廢熱鍋爐-沉降室-除塵器-風機-制酸；
5)轉爐-廢熱鍋爐-沉降室-除塵器-風機-制酸；
6)貧化電爐-廢熱鍋爐-除塵器-風機-制酸；
7)流態化焙燒爐-廢熱鍋爐-旋風除塵器-除塵器-風機-制酸；
8)礦熱電爐-除塵器-風機-制酸。
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