【技術(shù)內(nèi)容】采用空氣分離技術(shù)制備富氧源，經(jīng)臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧，注入臭氧混合反應(yīng)裝置，氧化煙氣中的氮氧化物，將一氧化氮等氧化成高價態(tài)氮氧化物，以液態(tài)氧化鎂吸收。充分利用對二氧化硫、氮氧化物吸收效率高的特性，將臭氧氧化脫硝技術(shù)及鎂法脫硫技術(shù)耦合，研制成脫硫脫硝一體化裝置。

該技術(shù)的脫硫效率一般大于90%，可達(dá)93%以上;SO2排放濃度一般小于100mg/m3;脫硝效率達(dá)86%以上，NOx排放濃度一般小于100mg/m3。該技術(shù)成熟、穩(wěn)定，脫硫脫硝效率高。

【適用范圍】20~440t/h的工業(yè)鍋爐

典型案例

【案例名稱】

14.5MW煙氣脫硫脫硝一體化工程

【項目概況】

本項目于2012年3月開始設(shè)計，2012年6月開工建設(shè)，2012年8月首套脫硫脫硝裝置試運(yùn)行。

【主要工藝原理】

本裝置以空氣制成富氧源，經(jīng)臭氧發(fā)生器產(chǎn)生臭氧，注入臭氧混合反應(yīng)器與煙氣混合，臭氧強(qiáng)行氧化煙氣中氮氧化物，將氮氧化物氧化成高價態(tài)氮氧化物，進(jìn)入吸收塔，以液態(tài)氧化鎂吸收。充分利用液態(tài)氧化鎂對二氧化硫、氮氧化物吸收效率高的特性，將臭氧氧化脫硝技術(shù)及鎂法脫硫技術(shù)耦合，設(shè)計制造成一體化脫硫、脫硝裝置。

【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計創(chuàng)新特色】

采用等離子混合反應(yīng)分離器;

臭氧氧化脫硝技術(shù)與鎂法脫硫技術(shù)耦合的一體化結(jié)構(gòu);

采用臭氧聯(lián)動控制技術(shù)，通過動態(tài)調(diào)整臭氧注入，控制NOx排放量，可控50mg/m3以下;

脫硫脫硝液、渣進(jìn)行強(qiáng)氧化后固水分離、脫硫脫硝渣可與煤灰一起利用;

脫硫脫硝濃液利用煙氣余熱蒸餾結(jié)晶產(chǎn)出硝酸鎂，結(jié)晶時產(chǎn)生的蒸餾水冷凝后返回循環(huán)使用;

煙囪排放出來的煙氣無異味。

圖1 現(xiàn)場工程圖

【主要技術(shù)指標(biāo)】

(1)本項目系統(tǒng)出口煙氣指標(biāo)滿足GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，脫硫效率達(dá)到93%以上，脫硝效率達(dá)86%以上(二氧化硫入口濃度為1290.6mg/Nm3，出口濃度80.7mg/Nm3，NOx入口濃度為705.9mg/Nm3，出口濃度98.3mg/Nm3);

(2)脫硫脫硝渣進(jìn)行強(qiáng)氧化處理，經(jīng)壓濾可與煤灰一起利用;

(3)壓濾后的濃液利用煙氣余熱蒸餾結(jié)晶為復(fù)鹽，可提純后為農(nóng)肥。

【投資及運(yùn)行效益分析】

【投資費(fèi)用】

脫硫脫硝一體化設(shè)備投入為380萬元。

【運(yùn)行費(fèi)用】

原堿法脫硫劑每年150萬，氧化鎂法脫硫50萬元，SCR等方法脫硝催化劑每年需80萬元，現(xiàn)臭氧氧化吸收只需每兩年更換一次空氣分子篩，每年只需15萬元。結(jié)晶產(chǎn)品資源化收入：每天1噸硝酸鎂晶體，每噸400元，每年12萬元。

【用戶意見】

本項目投運(yùn)至今，各項技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，無任何環(huán)保事故，系統(tǒng)脫硫脫硝效率達(dá)到設(shè)計要求，各項耗能指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計要求，結(jié)晶副產(chǎn)物可以出售。該脫硫脫硝工程帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益，是值得推廣應(yīng)用的示范工程。