一、概述

焊接是利用電能加熱，促使被焊接金屬局部達到液態或接近液態，而使之結合形成牢固的不可拆卸接頭的工藝方法，它是極為常見的機械工藝方法。

焊接過程中產生的污染種類多、危害大，能導致多種職業病(如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發生，已成為一大環境公害。隨著國家對工業環境衛生的要求越來越嚴，焊接煙塵的治理越來越被人們重視，其相應的治理技術日趨*，焊接污染慢慢得到相對有效的控制。本文是根據我國焊接車間具體情況，結合唐納森在焊接煙塵治理的經驗，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。

二、焊接過程中的有害煙塵

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質在過熱條件下產生的蒸氣經氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決于焊接材料(焊絲、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，住施焊時將產生不同成分的焊接煙塵(見表1)。

焊接煙塵的特點有：

(1)焊接煙塵粒徑小 煙塵呈碎片狀，粒徑為0.38μm左右。

(2)焊接煙塵的粘性大隨著溫度和濕度的變化在空中飄浮。通常在焊接操作過程中，焊接煙塵飄浮在遠離車問地面高3～5m之間。

(3)焊接煙塵的溫度較高 通過空氣和排風管道的稀釋為40～55℃。

(4)焊接過程的發塵最較大 一股來說，1個焊工操作一天所產生的煙塵量約60～150g。幾種焊接方法施焊時每分鐘的發塵量和熔化每千克焊接材料的發塵量(見表2)。

三、焊接煙塵的危害

焊接工人每天都要在環境惡劣的焊接場所工作，接觸焊接煙塵和粉塵，都有吸人有害煙霧的風險，可引起腦部和精神受損、皮膚炎癥、呼吸系統疾病、肝臟和腎臟病癥甚至癌癥等。以下是焊接工人在施焊過程中，產生的各種污染物對人體危害(見表3)。

在過去的十幾年里，各的已經認識到以上污染物的危害性，并改善工作環境的措施，以解決工人們面臨的工作環境的危害，財務和保險等支出變得越來越大。但采取這些措施又可以節省成本，增加工作者的生產力，減少工人生病的時間，控制保健成本。這些措施還催生了新一代可降低風險并保障工作者的更安全的配有煙塵凈化設備安全培訓和作業方法。

除了內部的變化，社會外部力量對促成煙塵凈化的投入新格局也起到了一定的作用。如國家在新建項目必須對焊接污染源進行治理，為此，國家對焊接作業環境制訂了專門安全衛生標準。如我國《工業企業設計衛生標準》(TJ 36—1979)中的錳及其化合物(換算成MnO2)容許濃度為0.2mg/m³。是泛指高毒性錳塵。我國頒布的《車間空氣中電焊煙塵衛生標準》(GB 16194—1996)規定車間空氣中容許濃度為6mg/m³。在企業上ISO1400標準就是涉及工業衛生環境的新標準(焊接的提出)。但是在焊接生產環節上，其焊接工藝是個復雜的過程，尤其是焊接零件形狀千變萬化，為了把作業現場煙塵*解決，這對焊接工藝提出了新的挑戰，同時對操作者的操作習慣也提出了更高要求。