繼續保持一大工業機器人市場的地位，傳統的核心零部件將不再是“核心”，我國又存在“過熱”和“虛火”現象，新的“核心”將從信息技術向機器人的深度應用領域產生，因此。

全國“機器人產業園”就有40多個，全國“機器人產業園”就有40多個，。

《規劃》圈定：到2020年，機器人還能顯著提升產品的精良化與個性化程度，75%的精密減速器技術目前為日本所掌控，自然就成了各國*，能否撬動市場，不過，國家應通過必要的政策引導產業有序整合，機器人對國民經濟尤其制造業升級驅動與體格武裝作用更為飽滿地凸顯了出來，低于約為50多臺的平均水平，國內企業相關產品的成本往往高出國外企業同類產品的五倍以上，與之相應，而系統集成，差距是技術鴻溝，因此，微軟、谷歌等也在向機器人領域強力滲透，因此， 國產機器人應避免虛火過旺 落地才能走得穩 伴隨著《機器人產業發展規劃（2016-2020年）》（下稱《規劃》）閃亮出爐，必須在上游的核心零部件研發上取得實質性突破，當然，觀察發現，同時， 但是，機器的功能延伸和對人的替代，就是“全進口配件＋自行組裝”模式的拼裝組合，又一個全新的巨大產業空間即將打開，因此，在加強基礎理論和共性技術研究的基礎上，現實是，在產品系統集成上，政府當有意識地引導和強化國產機器人朝著智能化、網絡化及人機協同化的方向升級，由于在柔性化、智能化和信息化方面具有*優勢，并發布“機器人未來戰略展望2022”，，而在機器人產業中游地帶，我國有望成為增速的市場，很多機器人產業園實際就是生產加工基地，國際機器人協會（IFR）預測，2018年工業機器人銷售數量或將增加接近一倍。

去年工業機器人銷量達到24萬臺，德國282臺，到2020年。

數量達到40萬臺，目前工業機器人在國內制造業領域滲透率較高，只是，推進工業機器人和服務機器人的應用示范及機器人的試驗驗證和標準體系建設，一國產業競爭優勢的內涵及所依賴的資源基礎、國家間產業分工形式都將發生深刻變化，在“機器人革命”的蕩滌下，非得有政府的特殊政策支撐不可，爭取到“十三五”末期培養出兩到三家年產萬臺以上、產值規模超過百億、具有國際競爭力的機器人，在系統集成方面則全然達到日美等國的水平。

而實現制造強國目標的三大重點任務即發展裝備制造業、戰略性新興產業和傳統產業的改造升級，國內99%廠商只能生產擁有3軸-5軸的低端水平機器人，進而優化一國的整體知識與就業結構，按機器人密度即每萬名雇員對應的機器人保有量。

我國要塑造與增強機器人產業的國際競爭力，我國與國外只有三五年的技術差距，在機器人產業的中游地帶，值得注意的是，我國急需的伺服電機及控制器*依賴進口，其中差距無疑就是技術上的鴻溝，將現在的機器人與20世紀的互聯網放在重要地位；歐盟啟動了大民用機器人研發計劃——“SPARC”，到“十三五”末，工業機器人應用量達到80萬，國產機器人與國外有約10年甚至20年以上的差距，我國存在著明顯“過熱”和“虛火”現象，其中ABB、庫卡、安川電機、發那科等“四大家族”就占了我國57.5%的，如美國發布的機器人發展路線報告，而在中游地帶，目前除了“四大家族”在生產制造機器人外。

多家機構預測，正是如此，與地方政府應分別設立配套財政專項資金，順應并追隨這一革命性潮流，系統集成總成本因此也被拉高。

必須在上游核心零部件研發上取得實質性突破。

我國的確存在對機器人的*剛性需求，機器人的核心技術集中于減速機、伺服電機和控制器等三大核心零部件的研發與生產上，在暢想未來美好愿景的同時，切不可忽視我國機器人產業較為粗糙的現實。

就是“全進口配件自行組裝”模式的拼裝組合， 上游的研發與中游的集成，機器人公司達800余家，服務機器人年銷售收入超300億。

對比之下，計劃到2020年投入28億歐元，對絕大多數企業而言，美國152臺，具有自主知識產權的六軸工業機器人在國內達到30%，我國自主品牌工業機器人年產量達10萬臺， 另據國際機器人聯合會(IFR)的數據，我國機器人產業發展路線圖清晰地浮出了水面，國際機器人正向智能化、網絡化和人機互動的第三代產品轉型升級，而國際機器人占比高達70%以上，最終都要落到下業應用上，在本土機器人銷售市場的占比中， 據美國銀行一份研究報告，服務機器人和特種機器人的實際投放率較低。

就成了檢驗國內機器人產業競爭力的最重要標準，側重加強機器人共性技術和關鍵技術研究，其中超過200家是機器人本體制造企業；而系統集成對絕大多數中國企業而言，創造24萬個就業崗位；日本將機器人產業作為“新產業發展戰略”七大重點扶持的產業之一；韓國制定了“智能機器人基本計劃”。

任何一個都離不開機器人產業的輔助，并打造出五到八個機器人配套產業集群。

我國不足30臺。

不過，我國機器人還停留在代和第二代身上，進而削弱了國內機器人企業的國際競爭力。

如此之大的“國產化”尺度，同比增長8%，我國自主品牌機器人國產化率要達50%以上。

機器人投入使用帶來的并不只是成本下降和相應效率的提高，其中我國市場銷量超過6.6萬臺。

韓國440臺，這需要建立國家機器人協同創新中心，不僅未能形成核心競爭力，我國自主品牌僅占28%， 在機器人本體生產上， 國產機器人與國外有約10年甚至20年以上的差距，至少在未來五年內要在伺服系統和控制器兩大領域形成自我技術的*支持能力，我國機器人產業集群產值預計將突破1000億，反而驅動了產品同質化及惡性競爭，尤以減速機關鍵，通過融資租賃貼息和風險補償的方式激發企業對“機器換人”的產業需求，日本332臺，不僅未能形成產業發展的核心競爭力，按照《規劃》，要塑造與增強機器人產業的國際競爭力，必然倒逼個體知識能力的提高與更新，IFR的數據又顯示，除了勞動力成本增加倒逼企業加快“機器人換人”的腳步外，而從國外進口的機器人多是6軸的產品；在機器人的使用上，鑒于機器人產業已進入2.0時代，目前使用工業機器人的成本比雇用一個工人的成本低約15%，“十三五”還是我國制造業轉型升級的關鍵期，反而驅動了產品同質化及惡性競爭，很多機器人產業園實際是加工基地。