林澤科技母公司為昆山市呈順五金電器廠，成立于2003年，主要生產沖壓件和螺絲，擁有設備三十多臺，全部為中國臺灣協易氣動沖床，設備為250T雙軸，經過多年的發展現在基本以連續模生產，實現了較高的自動化水平，顯示器背板，太陽能光伏配件，汽車零部件都是這幾年的主要產品。

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金屬沖壓件工藝規程是模具設計的依據，而良好的模具結構設計，又是實現工藝過程的可靠保證，若金屬沖壓件工藝有改動，往往會造成模具的返工，甚至報廢。沖制同樣的零件，通常可以采用幾種不同方法。工藝過程設計的中心就是依據技術上*，經濟上合理，生產上高效，使用上安全可靠的原則，使零件的生產在保證符合零件的各項技術要求的前提下，達到的技術效果和經濟效益。

金屬沖壓件工藝過程設計的主要內容和步驟是：產品零件圖是分析和制定沖壓工藝方案的重要依據，設計沖壓工藝過程要從分析產品的零件圖入手。分析零件圖包括技術和經濟兩個方面：

1、金屬沖壓件的工藝性分析，金屬沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。良好的工藝性應保證材料消耗少，工序數目少，模具結構簡單，且壽命長，產品質量穩定，操作簡單，方便等。在一般情況下，對工藝性影響的是沖壓件結構尺寸和精度要求，如果發現零件工藝性不好，則應在不影響產品使用要求的前提下，向設計部門提出修改意見，對零件圖作出適合沖壓工藝性的修改。另外，分析零件圖還要明確沖壓該零件的難點所在，對于零件圖上的極限尺寸，設計基準以及變薄量，翹曲，回彈，毛刺大小和方向要求等要特別注意，因為這些因素對所需工序的性質，數量和順序的確定，對工件定位方法，模具制造精度和模具結構形式的選擇，都有較大影響。

2、沖壓加工的經濟性分析，沖壓加工方法是一種*的工藝方法，因其生產率高，材料利用率高，操作簡單等一系列優點而廣泛使用。由于模具費用高，生產批量的大小對沖壓加工的經濟性起著決定性作用，批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時，沖壓加工的*性就不明顯，這時采用其他方法制作該零件可能有更好的經濟效果。例如在零件上加工孔，批量小時采用鉆孔比沖孔要經濟;有些旋轉體零件，采用旋壓比拉深會有更好的經濟效果。所以，要根據沖壓件的生產綱領，分析產品成本，闡明采用沖壓生產可以取得的經濟效益。

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