關鍵詞：宙斯泵業 耐腐耐磨泵
【環氧酚醛防腐蝕涂料施工方法】
1、被涂物面噴砂處理后，然后涂刷H52-56烘干漆
2、每道漆膜厚15-20微米為宜
3、每道漆膜必須自然干燥1小時，然后在90℃烘4小時，160℃烘1小時
4、道漆在160℃烘1小時后，還需在180℃烘1小時
5、每個加熱升溫區間的升溫速度不能太快，每小時應控制升溫10-20℃的速度，直到需要的溫度再保溫
6、漆膜熱處理后的降溫速度同升溫，直降到室溫，中間不需要保溫處理
7、H52-11烘干清漆的熱處理方法同H52-56烘干漆
8、用二甲苯：環己酮：二丙酮醇=25:20:20的混合溶劑調整粘度
【環氧酚醛防腐蝕涂料施工時注意事項】
升降溫的速度不能太快，以免漆膜起泡，開裂。
【環氧酚醛防腐蝕涂料應用實例】
1、油田用H52-11環氧酚醛清漆作注水管內壁反防腐涂料，效果較好。
2、連云港化肥廠的碳化塔，介質為氨水及二氧化碳，溫度55-56℃、壓力11公斤／厘米2，塔內壁采用環氧酚醛涂料（環氧：酚醛=7:3，冷固化），涂刷6道，可用3年。
3、鈉離子交換器，用堿中和酸性水，涂環氧酚醛涂料，已用3年。
（四）環氧呋喃防腐蝕涂料
環氧呋喃防腐蝕涂料，是環氧樹脂和呋喃樹脂按不同比例混合后，用環氧樹脂的固化劑固化劑再加熱處理。目的是提高涂料的耐酸堿性，適應酸堿交替的生產條件。
環氧呋喃防腐蝕涂料，油漆廠一般沒有定型產品，由施工單位根據需要配制。配方舉例見表2—10所列。
【環氧呋喃防腐蝕涂料施工方法】
1、被涂物表面經噴砂處理后，用乙醇擦洗一次；
2、涂刷油漆時，每道必須間隔48小時，或在60℃干燥7小時，或在120℃干燥2小時；
3、前道未干，不能涂下一道；
4、最后熱處理溫度在160℃干燥2小時；
5、升降溫的速度應控制在每小時10--20℃，升溫太快漆膜易起泡；降溫太快漆膜易開裂。
【環氧呋喃防腐蝕涂料施工時注意事項】
調配好的油漆應在4小時內用完，以免固化。
宙斯泵業，是由70年代的集體企業，張澤化工設備廠改制而來，長期已來專業從事耐腐耐磨泵、氟塑料合金泵、壓濾機專用泵、稀酸泵、耐腐蝕液下泵、耐腐蝕自吸泵、鋼襯A50管道、襯塑容器、攪拌漿的研發和生產，榮獲兩個重點產品、七個江蘇省*產品、申請獲得了一百多項國家，其中發明兩項（詳見宙斯泵業商務網）。在三十多年的生產實踐中總結出了多項專業經驗知識，現通過網絡平臺與各位有興趣的朋友分享，歡迎共同探討問題得到共同的提高。
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