高濃度有機廢水水質特點

來源：網絡（華信博潤科技整理發布）本文關鍵詞“水質檢測儀器 ”高濃度有機廢水主要具有以下特點： 一是有機物濃度高。COD一般在2 000 mg/L以上，有的甚至高達幾萬乃至幾十萬mg/L，相對而言，BOD較低，很多廢水BOD與COD的比值小于0.3。 二是成分復雜。含有毒性物質廢水中有機物以芳香族化合物和雜環化合物居多，還多含有硫化物、氮化物、重金屬和有毒有機物。 三是色度高，有異味。有些廢水散發出刺鼻惡臭，給周圍環境造成不良影響。 四是具有強酸強堿性。

高濃度有機廢水的危害 工業產生的超高濃度有機廢水中，酸、堿類眾多，往往具有強酸或強堿性。 一是需氧性危害：由于生物降解作用，高濃度有機廢水會使受納水體缺氧甚至厭氧，多數水生物將死亡，從而產生惡臭，惡化水質和環境。 二是感觀性污染：高濃度有機廢水不但使水體失去使用價值，更嚴重影響水體附近人民的正常生活。 三是致毒性危害：超高濃度有機廢水中含有大量有毒有機物，會在水體、土壤等自然環境中不斷累積、儲存，后進入人體，危害人體健康。

高濃度有機廢水處理方法氧化-吸附法。高濃度廢水稀釋后用煤粉進行初步混凝、吸附處理，然后用Fenton試劑催化氧化和酸性凝聚，再用煤粉混凝、吸附。經此法處理的廢水，色度和COD可分別去除100%、90%，具有較好的處理效果。吸附后的煤粉用于燃燒，無二次污染，比使用活性炭作吸附劑更經濟。

焚燒法
焚燒法適用于處理高濃度有機廢水。預處理后的廢水經加壓、過濾、計量后送至爐拱上方，由高壓空氣霧化噴嘴噴入爐膛蒸發焚燒。該法在保證鍋爐安全運行的條件下，能對高濃度有機廢水*處理，其優點是初投資省，運行費用低。若采用專門技術，焚燒效果良好，灰渣及飛灰含碳量均有所降低，對鍋爐出力、效率均無顯著影響。

該法在實際推廣應用中存在的缺點是：①廢水水量受相配鍋爐的；②對廢水成分應詳細分析，確保不影響鍋爐本體燃燒；③該法在理論上有待進一步深入研究。

吸附法

吸附法是用具有很強吸附能力的固體吸附劑，使廢水中的一種或數種組分富集于固體表面的方法。常用的吸附劑有活性炭和樹脂，活性炭再生和洗脫困難；樹脂吸附具有實用范圍廣，不受廢水中無機鹽的影響，吸附效果好，洗脫和再生容易，性能穩定等優點，因而在超高濃度有機廢水處理中，常用的吸附劑為樹脂吸附劑。樹脂吸附法可用于處理含酚、*、有機酸、硝基物、農藥、染料中間體等廢水，是一種處理有機廢水的有效方法。

多相催化氧化工藝處理高濃度有機廢水 

工藝背景
多相催化氧化工藝是在石油化工和精細化工中廣泛應用的催化方法，它的出現主要是為了解決均相催化系統的催化劑須定時添加并容易在反應中流失的問題。由于多相催化氧化系統中催化劑是附載在機械強度高和具有化學惰性的多孔材料上，這樣就避免了催化劑的流失，同時多孔材料為催化劑提供了巨大的比表面積，使得催化反應在單位時間內有更高的效率。九年前，日本的科學家就開始把多相催化氧化工藝用于廢水治理中，并產生了意想不到的效果。

工藝原理
在化工行業中使用的多相催化材料的催化方向是有指向性的，為的是加速某種化學反應，而我們現在應用在廢水處理中的多相催化氧化工藝主要目的是通過催化生成OH羥基自由基的鏈式反應，因為OH羥基自由基是僅次于氟的強氧化劑，可以對范圍很廣的有機物進行無選擇氧化，在必要的條件下將會使有機污染物礦化成二氧化碳和水，還可以使無機物氧化或轉換。

為了使該種多相催化材料的性質穩定，催化材料的主催化活性組分是適量的Pt等稀貴金屬，輔助組分則是過渡金屬的氧化物和鹽類。主催化Pt組分有著天然的高催化活性，而輔助組分可以幫助Pt組分催化劑恢復活性，同時提供了廣泛的催化方向。

工藝應用
多相催化氧化工藝在高濃度有機廢水處理中是以多相催化氧化反應器的形式出現，并需根據不同水質和環境添加不同的氧化劑，如空氣，臭氧，雙氧水，二氧化氯等，氧化劑的加入會加快OH羥基自由基的生成和對有機物的氧化。此項工藝近幾年在國外被廣泛應用于印染，制藥，造紙和化工等高難度有機廢水的預處理中。

多相催化氧化工藝對CODcr去除，脫色以及提高廢水的可生化性有著顯著的效果。如在印染廢水處理中，其脫色效率高達75%-95%之間，同時可以去除50%-80%的CODcr，提高B/C比至0.45以上。在對CODcr超過15萬的農藥廢水處理中，多相催化氧化工藝也體現了*的效率，經過2小時的反應其CODcr去除率可達90%以上，且廢水性狀發生很大的變化，明顯的是B/C比由0提高到0.3以上，廢水的可生化性加強，從而使后級生化處理達標排放成為可能。

多相催化氧化工藝中的催化氧化材料具有高穩定性，所以使用周期可達五年以上，并且安裝操作簡單，運行經濟可靠。該工藝大的優點是可以附加于任何傳統處理工藝，因此對高濃度廢水原處理工藝的改造有著其他工藝的*優勢。以下是加入了多相催化氧化工藝的印染廢水處理工藝流程：

印染廢水處理
印染、紡織作為一個勞動力密集型、耗水量大、污染嚴重的行業，在發達的發展空間越來越小，許多發達都把印染廠遷移到象中國這樣的發展中，加上我國原有的、為數眾多的印染廠，印染行業已成為我國的一個污染大戶。

 印染廢水中懸浮物含量高，物化處理污泥產量大，污泥處理成本高；印染廢水可溶性、難降解有機物含量高，處理達標難度大；印染廢水排放量大，對接受水體會造成較大影響。處理成本＜特別是物化處理工藝污泥處理成本＞高、處理效果差，絕大多數處理設備均未正常運行。

多相催化氧化工藝處理印染廢水技術是針對傳統處理工藝的缺點開發出的物理吸附化學氧化處理技術。整個系統*采用融碳離子催化劑處理技術，無須采用混凝氣浮等工藝，因而污泥產量低，大大降低污泥處理成本。

融碳離子催化劑把難降解有機物的含量大幅度降低，處理效果好、容積負荷高，脫色效率高可達97%，因而構筑物體積小，占地面積少，一次性投資低。加上生化，廢水處理后出水水質達到綜合排放標準一級一類。

結合法處理高濃度有機廢水 

物化+生化法
洗毛廢水是一種高濃度、富含大分子(長鏈狀或環狀)有機物，須作特殊斷鏈處理的特殊廢水。同時洗毛廢水富含羊毛脂，油脂量高達0.8%-2.6%，含泥沙量1%-3%，加上廢水中含堿、皂、表面活性劑，易形成乳濁液，為堿性乳化廢水。由于BOD。和COD值高，加上排放量不定量，排放不定時，采用傳統處理方式或單一處理工藝，都不可能達到凈化目的和排放標準。針對這種特殊情況，廣東南海品德毛條廠采用預處理、物化和生化的多級處理技術，使廢水經處理后，達到較為理想的效果。

洗毛廢水經預處理后，用泵抽到曝氣沉砂調節鴿，使不同時間排出的高濃度廢水和低濃度廢水混合均勻后再進入三效反應器，整個過程必須注意各處理工序的濃度控制，按各工序所要求處理濃度指標進行調整，如物化工序要求把濃度指標由COD，在15000mg/L-20000mg/L之間，調整為10000mg/L-12000mg/L。厭氧工序仍需相應調整濃度指標，保證厭氧進水(即物化出水)COD：在140omg/l以下，目的在于提高該工序的去除率，調節濃度指標的稀釋水來源于清水池的回流水。根據污水中的有機物質成分，采用硫酸鋁作混凝劑，聚丙烯酞胺作助凝劑，在物化中CODcr去除率可達90%以上，可使CODcr降至1000mg/L-1500mg/L。

厭氧+好氧工藝
工藝中，厭氧可采用UASB、ABR等，好氧則采用SBR、接觸氧化、活性污泥等方法．以處理印染退漿廢水為例，其工藝流程圖為：

電解催化+好氧工藝

該工藝是利用電解催化氧化作用對廢水進行前期的預處理，降低COD，提高可生化性、去除有毒物質。以處理抗生素廢水為例子，其處理工藝流程為：催化氧化法處理高濃度有機廢水該方法是在表面催化劑存在的條件下，利用二氧化氯在常溫常壓下氧化高濃度有機廢水。