PCB電路板生產加工過程中環節有很多，包括開料→內層菲林→內蝕刻→內層中檢→棕化→排版→壓板→鉆孔→沉銅→外層菲林→圖形電鍍→外層中檢→綠油→白字→金手指→噴錫→V坑、啤鑼板→電測試→終檢→最后稽查→包裝→運送稽查→送貨等環節。

在這些環節中其中也有很多地方是可以用到噴碼標識設備的，通過噴碼標識設備的賦碼，可以為每一個電路板生成序列化標識，在后期的生產加工流程過程中能夠有據可依、來源可查、責任可究，實現生產質量的品質保障。

電路板噴碼機是一個比較籠統的概念，今天潛利就和大家仔細來分享一下，小字符噴碼機在PCB電路板行業的場景應用情況，通過具體噴碼應用的展示，讓大家可以開拓思路，在PCB噴碼機的選擇上更加輕松、準確，提高效率。

首先，我們看到的是電測車間，在電測試車間里，每一塊通過電路板都需要經過設備進行檢測，測試電路的通斷情況，在檢測完之后，設備會發出一個PASS或FAIL的指令，而潛利的噴碼機可以接收到這些指令并且實現序列化的噴碼工作，為每一個PASS的電路板噴印上序號。

這個序號的內容可以是一串英文加上數字，代表了每一個車間、班次、班組人員情況，在出現問題時可以及時回溯，找到問題批次，快速高效的實現改進、召回等工作。

潛利Q500系列小字符噴碼機，經過多年的迭代升級，更加智能，支持數據傳輸，標配的有RS232/RS485數據串口，可以和智能產線相結合，通過接收信號，噴印各類信息，包括常用的聯機通訊噴印可變數據。

潛利Q530模塊化噴碼機支持功能選裝、可以用更低的成本實現針對性的賦碼標識解決方案，把一些跟PCB電路板賦碼沒有關系的軟件功能和硬件配置都去掉，實現更加精確的功能配置組合，保證資源的合理化利用。

下面，我們來看一下噴碼機配套AOI內檢測試機的應用場景，在這個環節，噴碼機是如何利用和使用的。

每一片PCB電路板經過收放板機，進入AOI測試機內進行檢測，檢測結果中會有大量的數據，潛利噴碼機對接和收取其中需要賦碼的數據，顯示在液晶屏界面上，經過電眼開關檢測信號觸發之后，實現即時賦碼，在位置，實現在線式噴碼。

潛利和眾多配套廠商進行合作，在環節中增置噴碼機設備，實現一體化解決、一站式服務，為客戶節省人工成本，提高生產效率。

最后，我們來看一下PCB激光噴碼機在電路板生產制造廠家的應用場景。

除了噴碼機，PCB激光噴碼機在近年來也廣受關注，很多廠商都在考慮使用PCB激光噴碼機來代替傳統的噴碼標識設備，一方面是因為其環保要求的愈加嚴格之后，油墨可能會產生一些污染；另一方面是使用成本，長期使用時激光機的優勢便會在后期過程中體現出來。

隨著技術的成熟，越來越多的標識開始發揮出更加重要的作用，噴碼工藝也在發生著巨大的改變，從人工到自動化，不斷在革新著我們的產品標識應用，潛利也在自動化標識追溯系統集成商這條路上越走越遠，我們將再接再厲，發揮出更多標識價值，為廠家提升產能。