自動配料工藝中所配物料的比重、流量和落差的大小不同，造成的過沖量的隨機改變，給配料精度的操控帶來了較大的困難，那么如何確保自動配料秤的精度是配料秤的要點與難點。

1、選用計算機進行操控

在計算機操控下，按客戶預先設定的配料計劃主動稱量各種物料，對自動配料的各個環節進行操控，完結配料進程。自動配料體系準確配料的關鍵是操控下料電機和轉速和啟停，在配料進程中，依據小料量的多少，對電機的轉速進行操控，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高體系的工作效率，又提高了配料的精度。

2、選用PLC進行操控

PLC經過將計算機技術與傳統的繼電器操控體系彼此結合，實現高度靈敏、高可靠性的工業操控。在自動配料體系中，PLC主要負責接納外部的開關信號，以此來判別當前體系的運作狀態，并輸出各種操控信號，操控接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應的動作。依據具體的配料進程，在配料開始時，電機正常運作，給料體系高速下料，在物料分量接近目標值時選用PLC點動操控模式進行點動下料，從而確保物料計量精度的請求。

3、選用專用定量稱重操控外表進行操控

定量稱重操控外表一般為定量包裝、分選和自動配料等使用場合專門定制的，該外表具有收集分量信號并進行處理、發出相應操控信號的功用，安裝調試方便，是目前自動配料體系中較為常見的一種操控方式。