8三效連續蒸發結晶器的技術特點
1、以往傳統三效靠手動操作非常繁瑣和困難，我公司生產的三效連續結晶器通過PLC控制，運行更穩定，操作更簡單，效率更高。
2、生蒸汽進入一效蒸發器作為熱源，對效效內的物料進行加熱；一效分離室內的物料經過蒸發產生二次蒸汽，進入二效效蒸發器作為熱源對第二效內的物料進行加熱；二效分離室內的物料經過蒸發產生二次蒸汽，進入三效蒸發器作為熱源對第三效內的物料進行加熱。一效冷凝水進入預熱器，作為預熱器的加熱源，整套系統充分地利用了濕、潛熱，以節約生蒸汽消耗量，降低了運行成本。
3、將具有強化傳熱、防垢性能優良的沸騰蒸發和強制循環蒸發的優勢相結合，形成優勢互補的濃縮方式。可實現強化傳熱，又能防止沸騰蒸發過程中加熱管加熱面產生結垢。通過在出料的第三效加熱系統中加設一套強制循環裝置，使加熱管中物料流速達到≥2.0m/s，達到強化傳熱的目的，這樣就使得傳熱效率得到較大提高，同時由于保持了管束中料液的高速流動，也防止了結晶的物料在加熱管內壁附著，進而限度上阻止了結垢的產生。該裝置廣泛用于鹽鹵、、硫酸鉀、氟化鈉、燒堿、亞*、硫酸錳、氯化納、氯化鋇、氯化鈣、氧化鋁、硫酸銨、氯化銨、硝酸鈉、*、、硫酸鋅等溶液的沸騰蒸發結晶工藝。
4、蒸發工藝技術，具有蒸發速度快，物料受熱時間短，物料不易結焦與結垢。
5、物料可直接在蒸發器內熱結晶。
6、由于液料中可能含有少量的表面活性劑或含有機物及容易起泡沫的溶液，因此在蒸發過程中，會有一定量的泡沫及液滴產生。蒸發所產生的二次蒸汽中攜帶的液滴或泡沫，一方面會引起物料的流失（俗稱“跑料”），另方面還會導致下一效蒸發器加熱室或冷凝器產生腐蝕、結垢以及傳熱效果降低等不良后果，并引起嚴重的蒸出液污染。為了防止大液滴從二次蒸汽出口飛濺出去，在各效分離器內中設有高效除沬器，裝置確保有效的防止了泡沫夾帶料液的現象，除沫效率可高達99.8%～99.9%。同時也大大降低了蒸發出冷凝水中含低沸點有機物(COD)的量，以延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行。