印刷機印刷過程中，油墨產生的三苯基有機廢氣影響工廠員工的健康。目前，印刷廠有機廢氣的處理方法也不同。常用的方法有吸收法、燃燒法、光催化法、吸附法、膜分離法和生物凈化法等。印刷廠廢氣采用什么工藝，具體根據廢氣的濃度、成分來選擇，下文由眾明介紹一下，印刷廢氣處理的方法主要有哪些。
一、印刷廢氣處理-吸收法：
吸收法可分為化學吸收和物理吸收，大部分印刷廠有機廢氣不宜采用化學吸收。物理吸收的吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，同時還應具有較小的揮發性，吸收液飽和后經解析或精餾后重新使用。本法適用于具有可溶性的有機廢氣，且吸收劑具有廉價高效的特點，也常作為廢氣治理過程中的預處理過程，同時可起到冷卻降溫、預除塵的作用。
二、印刷廢氣處理-燃燒法：
燃燒法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，主要用于有機物高濃度廢氣的凈化。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上；運行技術要求高，不易控制與掌握。此法在國內基本上未獲推廣，僅有少數廠家引進國外治理設備運用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業廢氣治理中，但終因能耗大及運行不穩定，難以正常運轉。
三、印刷廢氣處理-催化燃燒法：
催化燃燒法為無焰燃燒，安全性好，本法的特點：起燃溫度低，節約能源，凈化率高，無二次污染；工藝簡單，操作方便，安全性好；裝置體積小，占地面積少；設備的維修與折舊費較低。該法適用于高溫、中高濃度的有機廢氣治理，國內外已有廣泛使用的經驗，效果良好。
四、印刷廢氣處理-吸附法：
印刷廠有機廢氣通過活性炭的吸附，可達到95%的凈化率，吸附法設備簡單、投資小。活性炭達到飽和時吸附量約30%，應用于凈化設備可取20-25%的吸附量。該工藝適用于中低濃度，中小風量的有機廢氣治理，是目前國內治理“三苯”有機廢氣成熟的使用方法。對于本方案中風量不大、較低濃度的混合有機廢氣比較適合選用該工藝。
五、印刷廢氣處理-生物凈化法：
生物凈化法基于成熟的生物處理污水技術上發展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有一定規模的運用。其缺點在于污染物在傳質和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設備的占地，同時由于微生物具有一定的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統在啟停時的控制或維護困難。該法目前在國內污水站廢氣治理中有少量運用，對于工業廢氣中治理的運用很少。
六、印刷廢氣處理-膜分離法：
印刷廠廢氣處理采用膜分離法，是利用有機蒸汽與空氣透過膜的能力的不同而使二者分開。該法適用于處理較濃的廢氣（≥1000mg/m3），目前投資和運行成本等費用都高，尚處于實驗研究階段。
七、印刷廢氣處理-光催化法：
光催化凈化是基于光催化劑在紫外線照射下具有的氧化還原能力而凈化污染物。利用光催化凈化技術去除印刷廠有機廢氣空氣、有機污染物具有以下特點：
1、直接用空氣中的氧氣做氧化劑，反應條件溫和（常溫常壓）；
2、可以將有機污染物分解為二氧化碳和水等無機小分子，凈化效果。
光催化凈化技術具有室溫深度氧氣、二次污染小、運行成本低、有望將太陽光用于反應光源等優點，因此光催化特別適合室內揮發有機物的凈化，在深度凈化中顯示出較大的應用潛力。
