針對螺旋輸送機的常見故障,可以采取以下預防措施。
1、改善螺栓的聯(lián)結(jié)強度
    影響螺栓聯(lián)結(jié)強度的主要因素包括螺紋牙的載荷分布、應力變化幅度、材料的機械性能、應力的集中程度及附加應力等。通過大量的實踐、理論可以證明,緊螺栓連接受到軸向載荷,基于最小應力不變條件下,連結(jié)的可靠性與應力幅有著密切的關系,應力幅越小,螺栓發(fā)生疲勞損壞的可能性就越小,從而提高連結(jié)的可靠性。由于螺栓連結(jié)時,會通過螺紋牙面相接觸傳遞其所受的總拉力。由于螺栓、螺母的剛度,變形性質(zhì)不同,所以圈螺紋牙上的受力也存在差異。當連結(jié)受到荷載會拉伸螺栓,增加外螺紋的螺距;相應的螺母受到壓縮則會減少內(nèi)螺紋螺距。因此,要選擇適當圈數(shù)的螺母。
2、提高部件質(zhì)量與強度
    在螺旋輸送機結(jié)構中,對螺旋葉片間距與導向角度有著嚴格的要求,如果相鄰葉片之間間距、導向角度存在較大誤差,則設備在運行過程中會出現(xiàn)加大擺動幅度和振動幅度的現(xiàn)象,從而影響到葉片的可靠性與安全性。此外,螺旋輸送機運行過程中通常物料比較多,運行時間長,所以對螺旋葉片的損害也比較大,從而出現(xiàn)扭曲、變形、磨損等問題。針對這種情況,要從源頭開始,提高螺旋葉片的質(zhì)量,嚴格控制各葉片之間的尺寸誤差,提高焊縫的密實性與可靠性;防止存在夾渣或氣孔等問題;此外,還要進一步保證螺旋軸與傳動軸的強度。
3、保證安裝質(zhì)量
    對于螺旋輸送機而言,無論采用哪種連結(jié)方法,均要保證螺旋安裝位置的精度,防止出現(xiàn)法蘭焊口扭裂等問題。完成設備安裝后要進行接線調(diào)試,保證螺旋轉(zhuǎn)向的正確性,不得存在聲音異常的問題,且要保證氣動蝶閥動作的靈活性與可靠性。進行試運轉(zhuǎn)后要對電機、減速機、軸承溫升等相關指標、參數(shù)進行檢查,保證一切正常再開啟手動螺旋料倉閘門,逐漸加料,直至螺旋平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。在螺旋輸送機運行過程中,要對物料質(zhì)量進行嚴格控制,防止過大粒徑物料被送入輸送機,將驅(qū)動裝置作為重點維護項目。
4、螺旋輸送機的日常保養(yǎng)
    具體而言,螺旋輸送機的日常保養(yǎng)工作重點有以下幾個方面:¹定期檢測螺旋葉片的質(zhì)量,及時排除異常磨損、螺旋軸變形等問題,一旦發(fā)現(xiàn)這類問題要及時更換;定期檢查連結(jié)件,發(fā)現(xiàn)松動要進行緊固;如果設備運行過程中出現(xiàn)諸如發(fā)熱、噪聲等問題,則要及時排除,對螺旋或溜槽進行修整或維護。º做好頭尾軸承箱的潤滑工作,可以每個月定期加注鋰基潤滑脂,注入量為軸承箱內(nèi)空間的2/3;間隔3~5個,把吊軸承、吊軸同時浸泡在融化的潤滑脂中,待其與潤滑脂同時冷卻后再重新組裝。»要做好減速機的保養(yǎng)工作。針對滾動軸承,可以采用鈣鈉基潤滑脂,如果螺旋輸送機運行頻率高,間隔三個月更換一次潤滑脂,或者根據(jù)設備實際的運行情況做適當?shù)难娱L或縮短;對減速機內(nèi)的油量進行定期檢查;做好維修計劃,半年一小修、2年一大修,其中小修的主要項目包括:更換潤滑油,對傳動齒輪的狀況、滾動軸承處的密封等進行檢查;大修主要項目除上述小修內(nèi)容,還要對全部零件進行拆卸開來進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換,針對傳動齒輪如果出現(xiàn)下列問題之一,則要進行報廢更換:裂紋、齒面點蝕為噬合面的1/3、級噬合齒輪磨損至原齒厚的1/10等。

    耐爾特機械提醒：做好螺旋輸送機的維護保養(yǎng)很重要，：.