一、慢速混合系統
　　液壓升降真空乳化罐的攪拌槳結構為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉動槳為對流攪拌，轉動槳工作轉速宜為15—60r/min范圍內。
　　速度過慢：減速器發熱嚴重。
　　速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調整以平貼鍋壁為宜的熱交換。
　　1兩個反向旋轉的低速攪拌系統。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。
　　2全自動的可移動的刮板由PTFE材質制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。
　　3動平衡的同心軸。
　　4外部的吊架和內部葉片由不銹鋼SUS316L制成。
　　5電子定時器安裝在PLC上,以便于調節工作時間。
　　6配備的減速電機——ABB公司生產,速度可由變頻器直接調節，速度為0—80rpm/min。
　　慢速混合系統在物料內部產生兩股單獨的逆向流動。
　?。?）一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質透平的底部。
　?。?）一個圓周環形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。
　　二、快速均質混合系統
　　1快速均質混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。
　　2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。
　　3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉動部分經過動平衡的同心軸。
　　4電子定時器裝在PLC上,以調節加工時間。
　　5配備的減速電機——ABB公司生產,采用變頻調速，速度0-3000r/min
　　這種結構形式的特點保證了加工過程的高度清潔性，其原因如下：
　　由于沒有電機法蘭連接的影響，對物料不會產生污染。
　　透平設置易于清潔、維護和裝卸。
　　罐體底部是光滑的且無連接，并易于清潔。
　　可以安裝一個中心閥（選項）來卸料。
　　混合和均質馬達安裝在罐體上部，遠離加工區。
　　嚴格的保護操作人員的安全。
　　三、液壓升降真空乳化罐加熱/冷卻系統
　　1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內罐傳熱.
　　2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。
　　3溫度控制由一個電子調溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準確讀取物料的實際溫度。
　　4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。
　　四、真空系統
　　1水環真空泵。
　　2 真空表指示容體內真空，
　　3真空安全開關設計為避免在有真空狀態下嚴禁打開上蓋的操作。
　　4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。
　　5理論上真空度為20℃狀態下730mm/hg。為獲得的乳化效果，必須避免空氣進入物料中。真空狀態下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。
　　五、上蓋提升系統
　　上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統，可以把上蓋停留在期望任何位置上。
　　六、容體傾倒系統
　　容體傾倒系統用于卸料，由手動轉輪完成，并停留在任一角度。
　　七、液壓升降真空乳化罐加工控制
　　觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內部可視性。
　　八、安全系統
　　1.安全鎖禁止在真空狀態下誤打開上蓋。
　　2.如上蓋與容體沒有完好對準，密閉度不夠，停用。
　　3.如果上蓋沒有提升，傾倒功能停用。
　　4.當上蓋開時，混合和均質馬達，真空泵停用。
　　5.限動微動開關自動執行上蓋的開/關。
　　6.各參數可按用戶要求予以變化，并達到性能。