配料罐(調配罐/攪拌罐)一般是立式混料罐，主要是通過配料罐的攪拌操作將物料混合達到工藝生產的要求，是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調味品、精細化工、油脂等行業中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調配、反應的必須設備。配料罐也可以根據工藝的要求在配料的過程中添加某些溶酶或其他的混合介質。

　　配料罐根據加熱形式的不同，有電加熱配料罐和蒸汽加熱配料罐。蒸汽加熱配料罐須有蒸汽動力，電加熱配料罐配加熱介質即可，不需要再配置蒸汽動力裝置。下面簡單介紹一下300L移動電加熱配料罐的配置。

　　1、容積：

　　按照常規設計，容積計算：全容積：0.38m3，筒體容積0.27m3，封頭容積0.05m3，有效容積0.32m³。

　　2、壓力：

　　一般電加熱配料罐夾套罐體設計壓力：常壓，工作壓力：常壓，罐內設計壓力為常壓，罐內工作壓力常壓。工作溫度：罐內加熱溫度為60℃。

　　3、物料：常見物料，對不銹鋼沒有腐蝕性。

　　4、主結構：

　　配料罐主結構為立式、三層結構，上下橢圓封頭，帶筒體法蘭，采用支腿落地安裝，配備把手和移動腳輪，罐子可移動;罐上進液口、補料口、排氣口、加熱介質進出口、取樣口、出料口、一體化視鏡燈等工藝管口。

　　5、設備主體：

　　內罐體直筒DN700×h700(筒體直段高度)㎜，筒體壁厚δ=4㎜，下封頭壁厚δ=4㎜，材質SUS316L;夾套采用空心夾套，可升溫和恒溫。夾套筒體DN800mm，材質為SUS304，筒體δ=3㎜。保溫介質為聚氨酯;保溫層筒體DN900mm，保溫外包為SUS304。

　　夾套采用電加熱，可升溫，可恒溫，電加熱管可分組啟動。電加熱功率根據罐內物料和加熱溫度進行核算。加熱介質可以采用水或導熱油，根據加熱溫度而定。

　　6、表面處理：配料罐罐體內表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm);設備內表面精拋光精度為Ra≤0.4µm，殼體外表面機械拉絲處理0.8µm，封頭鏡面。

　　7、傳動部分：

　　電機功率根據罐內物料的粘度進行核算，攪拌轉速可根據物料特性進行快速或慢速攪拌，攪拌形式可以采用槳葉攪拌或框式攪拌或小錨式攪拌等。攪拌形式和物料特性有關，需根據物料特性進行配置。

　　8、設備工藝管口部分：

　　設備工藝管口根據常用配置主要有進料口，出料口，清洗口，熱介質進出口，排污口，排氣口等。可以根據定作方要求進行配置。管口的連接形式，可以采用衛生快開形式，螺紋連接形式，法蘭連接形式等。

　　9、配套設備：

　　電加熱配料罐的配套設備主要有出料泵，電控箱，液位傳感、稱重等配置，這都是可以選配的。

　　如果有稱重計量配料的需要的話，可以將罐上配置稱重模塊，進行計量。電控一般是控制加熱、恒溫、攪拌電機轉速時間等。出料泵可以根據需要配置，如果需要將物料打到其他容器或遠處，需要配置，也可以直接放料。液位傳感器也是選配的配置，根據需要，是否需要計量液位高度選擇配置。