應用范圍

　　濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、葡萄糖、味精、乳食品、化工等液料的濃縮，尤其適用于熱敏性物類的低溫真空濃縮。我公司經過精心計算，周密設計改進后，比原來的特點效益更多。客戶可根據濃縮量大小，來選用技術參數中系列濃縮器。

　　濃縮器原理：

　　濃縮設備中真空濃縮設備是食品工廠生產過程中的主要設備之一。它利用真空蒸發或機械分離等方法來達到物料濃縮。目前，為了提高濃縮產品的質量，廣泛采用真空濃縮，一般在18～8KPa低壓狀態下，以蒸汽間接加熱方式，對物料液加熱，使其在低溫下沸騰蒸發，這樣物料溫度低，且加熱所用蒸汽與沸騰液料的溫差增大，在相同傳熱條件下，比常壓蒸發時的蒸發速率高，可減少液料營養的損失，并看利用低壓蒸汽作為蒸發熱源。產品主要適應于中藥、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業的濃縮生產工藝。可為不同干燥生產方式提供生產不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡便、維修率低。

　　產品特性

　　1、在預熱蒸汽壓力相同情況下,真空蒸發時，其溶液沸點低,傳熱溫差增大可相應減小蒸發器的傳熱面積;

　　2、可以蒸發不耐高溫的溶液,特別適用于食品生產中的熱敏性料液的蒸發;

　　3、可以利用低壓蒸汽或廢蒸汽作加熱劑;

　　4、操作溫度低，熱損失較少;

　　5、對料液起加熱殺菌作用，有利于食品保藏;

　　6、節能效益，按QXSJN-1000型計算，年節約蒸汽54000噸左右，節約水14噸左右，節約電13萬度左右，折合人民幣20-25萬元(與單效對比);

　　7、本濃縮器采用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.25-1.4(一般中藥浸膏);

　　8、本濃縮器采用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資;

　　9、多功能操作特點：(1)可回收酒精濃度80% ;(2)單效、雙效、三效可以反復并鍋收膏;(3)可以間歇、連續進料;

　　10、科勞牌濃縮器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，符合GMP標準要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

　　特點：

　　1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。

　　2、蒸發器與冷凝水儲存器采用重疊結構，整套設備緊湊占地面積小。

　　3、采用外加熱或自然循環為基礎的平流蒸發工藝，循環度大，蒸發速度高，受熱時間短，不易結焦，便于清洗。

　　4、利用真空蒸發操作，不僅蒸發能力大，而且物料能在較低的溫度蒸發，滿足熱敏性物料的濃縮要求。

　　5、采用新型的氣匹分離裝置，無跑料現象，產品得率高。

　　總之，本裝置是新型高效節能的三效濃縮罐，可廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業物料的高濃度濃縮。

　　操作規程：

　　1、開機前工作：

　　①檢查各效加熱器及蒸發器是否清潔干凈。

　　②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

　　2、開機：

　　①打開真空閥門。

　　②開啟進料閥進料，待視鏡中見到料液時，即關閉進料閥。

　　③在開蒸汽閥門前，先打開蒸汽排污閥，將蒸汽管內之殘余凝水及污物排至下水道，關閉蒸汽排污閥。

　　④緩緩開啟蒸汽閥門，升溫加熱至所需壓力，使各效蒸發器進行熱循環。

　　⑤開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。

　　3、正常運行：

　　①調整各效進料閥之開啟度，控制料面維持于某一高度。

　　②每蒸發2小時左右，便打開一次加熱器之排氣閥，將下凝性氣體排除。

　　③冷凝水的排放，除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時左右排放一次，

　　排放步驟：

　　①關閉通水閥，即加熱器與蒸發器中間閥門與受水器中間閥門。

　　②打開排空閃門，使由真空轉為排氣。

　　③打開受水器底部排水閥，將凝水排放，放盡后按位置正常運行。

　　4、收料操作：

　　①關閉Ⅱ、Ⅲ效之進料閥。

　　②關閉Ⅲ效蒸發器真空蝶閥，打開Ⅰ效真空旁路閥門，將Ⅰ效蒸發器之真空度提高。

　　③打開Ⅰ效蒸發器下部貯缸的真空閥門。

　　④打開Ⅱ、Ⅲ效之排空閥，破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發器之真空度，打開Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥，將料液全部抽入Ⅰ效蒸發器下部之貯缸后，并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。

　　⑤使料液在Ⅰ效單獨進行熱循環，蒸發至所需深度即出料。

　　5、停機：

　　①關閉蒸汽閥門，停止供給蒸汽。

　　②關閉真空閥，停止真空泵運行。

　　③打開蒸發器之排氣閥，破壞蒸發器之真空度。

　　④打開排氣閥及排水閥，將凝水排除掉。