可鍛鑄鐵常見缺陷包括鑄造缺陷，退火過程造成的缺陷和鍍鋅過程的缺陷三個方面。鑄造缺陷有縮孔、縮松、氣孔、裂紋、粘砂、鑄件表面粗糙、縮陷、偏芯、錯箱、燒不足、漏箱、灰口、麻點、反白口等。熱處理缺陷有裂紋、氧化層過厚、白邊過厚、過燒、樹枝狀晶疏松、回火脆性、變形、退火不足、花心斷口等。熱鍍鋅缺陷有鋅粒、氣泡、表面粗糙、皺皮、缺鋅（露鋅），表面色澤不付要求（發白、發黃、發黑），鋅層不均或過厚、鍍鋅脆性等。

屬于可鍛鑄鐵*的一些，我們先來講講裂紋產生的原因和防止方法如下：

特征：熱裂-在高溫時形成，斷口呈氧化色，裂紋曲折而不規則，是沿晶界斷裂所致。

產生原因：1、機械損傷

2、鑄件凝固收縮過程中收縮受阻。

3、鑄件結構造成的內應力過大。

4、某些冶金因素，如含氣量高。

5、鐵液碳硅量太低，含硫量過高，澆注溫度過高。

          2 、適當提高鐵液中碳硅含量控制含硫量及澆注溫度。

          3 、防止機械損傷。

          4 、改善型、芯砂退讓性，正確設計澆冒口。

          5 、改善鑄件結構。

          6 、控制打箱溫度，控制退火時的加熱速度和退火后的冷卻速度。

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