渦街流量計設備留心10要點

　　1、合理選擇設備場所和環境。

　　避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備;避開高溫熱源和輻射源的影響，避開激烈震動場所和強腐蝕環境等，一同要考慮設備修補便當。

　　2、上下有必要有滿足的直管段。

　　若傳感器設備點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下直管段≥5D 。

　　若傳感器設備點的上游在不一樣平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下直管段≥5D 。

　　調節閥應設備在傳感器的下5D以外處，若有必要設備在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下應有不小于5D。

　　3、設備點上下的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。

　　4、管道采用減振動方法。

　　傳感器盡量避免設備在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要設備時，有必要采用減振方法，在傳感器的上下2D處分別設置管道緊固設備，并加防振墊。

　　5.在水平管道上設備是流量傳感器*常用的設備方法。

　　測量氣體流量時，若被測氣體中富含少量的液體，傳感器應設備在管線的較高處。

　　測量液體流量時，若被測液體中富含少量的氣體，傳感器應設備在管線的較低處。

　　6.傳感器在垂直管道的設備。

　　測量氣體流量時，傳感器可以設備在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中富含少量的液體，氣體流向應由下向上。

　　測量液體流量時，液體流向應由下向上：這么不會將液體重量額定附加在探頭上。

　　7、傳感器在水平管道的側裝。

　　不論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側裝，特別是測量過熱蒸汽，豐滿蒸汽和低溫液體，若條件答應*好選用側裝，這么流體的溫度對放大器的影響較小。

　　8.傳感器在水平管道的倒裝。

　　一般情況下不引薦用此設備方法。此設備方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量豐滿蒸汽，適用于測量高溫液體或需常常清潔管道的情況。

　　9.傳感器在有保溫層管道上的設備。

　　測量高溫蒸汽時，保溫層*多不能逾越支架高度的三分之一。

　　10.測壓點和測溫點的選擇。

　　依據測量的需求，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下的3-5D處，測溫點應在傳感器下的6-8D處。

　　留心事項

　　1.專用法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接。

　　2.設備時應使傳感器的流向標志與管道內流體流向一起。

　　3.傳感器設備前，法蘭凹槽內有必要放好密封圈。壓力和溫度測量點的方位，取壓點在傳感器下3～5DN處，測溫點在下5～8DN處。

　　4. 測量高溫介質時，切勿用隔熱材料把傳感器聯接桿周圍包起來。

　　5.聯接傳感器的屏蔽電纜走向，應盡或許遠離強電磁場的煩擾場合。必定不答應與高壓電纜一同敷設，屏蔽電纜要盡量縮短，并且不得盤卷，以削減散布電感，*大長度不應逾越200米。

　　6.設備傳感器前，管道有必要進行清潔。沖掉管內的雜質，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道有必要布滿被測液體，避免氣泡的煩擾。

　　測量氣體的管道為避免儲積液的煩擾。設備方位如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時，有必要安全操作，做好高溫防護。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭。

　　1.傳感器可設備在室內，也可設備在室外。環境條件要符合懇求。

　　2.傳感器應設備在水平、垂直或傾斜(流體的流向自下而上)的與其公稱通徑相應的管道上。

　　3. 傳感器應避免設備在有機械振動的管道上。當振動不可避免時，應考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。

　　4.傳感器應避免設備在有較強電磁場煩擾、有熱輻射、有腐蝕性氣體、空間小和修補不便當的場所。

　　5.被測介質富含較多雜質時，應在傳感器上游直管段懇求的長度以外加裝過濾器。

　　6.傳感器的上、下應配備必定長度的直管段，直管段的內壁應清潔、光滑，無明顯凸凹、積垢和起皮等表象。其長度應符合圖二的懇求。設備液體傳感器的附近管道內，應布滿被測液體。

　　7.直管段內徑盡或許與傳感器通徑一起，若不能一起，應選用比傳感器通徑略大的管徑，過失要≤3%并不逾越5mm。