磁力泵(也稱為磁力驅動泵)主要由泵頭、磁力傳動器(磁缸)、電動機、底座等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機通過聯軸器帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質隔離套，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套封閉，從而解決了“跑、冒、滴、漏”問題。
相信大家在使用磁力泵的時候，一定遇到過磁力泵的磁力突然不夠了，那么磁力泵的磁力不夠我們要如何去解決呢?今天上海沈泉磁力泵廠家就為大家簡單的來講解一下這方面的知識，大家請跟著小編一起來看看吧。
磁力泵應用廣泛，輸送強腐蝕性液體時泄漏非常危險和麻煩，用戶將基本上選擇磁力泵，因為采用靜態密封隔離來解決泄漏問題，無泄漏是磁力泵的標志優勢，但磁力泵運行時對技術和操作要求非常嚴格，磁力泵是生產出來，質量要求很高。
許多用戶選擇低成本磁力泵并使用一段時間后，流量和揚程達都達不到原來的標準，首先檢查葉輪是否堵塞，進口液體是否充足，運轉是否正常，怎樣才能不出任何問題，即磁力降低，再買一個新的泵，這里有一些解決方案和影響磁力泵退磁的因素。
1.仔細檢查從儲罐到泵的入口管道和泵到列車裝載管道的出口，通過對工藝流程的檢查和確認，確認工藝流程沒有錯誤，從而消除工藝系統的原因。
2.檢查泵入口前的過濾器，沒有發現雜質，從而消除入口堵塞的可能性。
3.磁力泵被泵出并排空，否定對泵中空氣的判斷。
4.罐區裝車作業和火車裝車作業的技術人員應嚴格按照操作規程操作，無違章操作。
1.溫度升高時，被輸送的介質(純苯)會揮發并容易蒸發，隔離套筒和隔離套筒中的內磁轉子在操作期間都產生熱量(內磁轉子和隔離套筒之間的環形間隙區域由于渦流而產生高熱)，這將提高工作溫度。由于磁力泵本身的設計缺陷，潤滑和冷卻效果不好，如果進入泵內的介質溫度高于入口壓力對應的汽化溫度，介質將會汽化并形成氣泡，這對輸送易汽化液體的磁力泵有很大的隱患。
2.介質獲得的靜壓能量太低，導致汽化溫度降低，導致嚴重的氣穴現象，導致介質停止流動，并導致干摩擦，導致軸承燒毀并卡住軸，葉輪內的壓力不同，由于離心力的作用，磁力泵入口處的壓力低，但低于工作狀態下的飽和蒸汽壓力時，介質中將出現氣穴現象。
泵開始氣蝕時，氣蝕面積較小，對泵的正常運行沒有明顯影響，在泵的性能曲線上也沒有清晰的反映，空化發展到一定程度時，會產生大量的氣泡，堵塞流動通道，導致泵內液體流動的連續性被破壞，泵將被抽空并切斷，導致干摩擦。由于冷卻失效隔離套存在嚴重的渦流損失和發熱，介質溫度和內磁轉子溫度將急劇上升。
如何改善磁力泵的自潤滑冷卻條件，防止摩擦副液膜不汽化造成的干摩擦，是解決磁力泵內磁轉子退磁的關鍵，考慮到輸送的介質是揮發性和汽化的，根據能量守恒原理，通過降低介質的速度能和增加靜壓能，可以提高介質的汽化溫度，從而有效防止介質因溫度升高而汽化。
根據以上思路，提出磁力泵軸與葉輪同時改造的方案，有望解決磁力泵內磁轉子的退磁問題。具體改造措施如下：
1.磁力泵軸由半空心改為全空心，回流孔鉆透改為通孔，以增加介質的冷卻和潤滑流量。
2.安裝時，一對滑動軸承的螺旋槽的旋轉方向相匹配(螺旋槽有助于介質對轉軸的清洗和潤滑，螺旋槽的旋轉方向應特別注意)，使冷卻介質流動更加順暢，能夠及時帶走外部磁轉子高速旋轉產生的渦流產生的熱量， 提高滑動軸承、泵軸和推力環的冷卻潤滑效果，在摩擦副之間保持一層液膜，實現液體摩擦。
3.切割葉輪，在效率基本不變的情況下，在切割葉輪的同時，通過降低液體的速度能和增加靜壓能，可以提高介質的蒸發溫度，也可以減少外部能量的引入，以防止介質溫度上升和蒸發，擴大磁力泵的運行范圍，減少工藝波動對泵的影響。
4.安裝磁力泵保護系統，當磁性致動器的從動部件在過載情況下運行或內磁轉子因軸鎖定而卡住時，磁性致動器的主部件和從動部件將自動滑落以保護泵。
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