循環(huán)水管道系統(tǒng)的清洗和鈍化預(yù)膜處理

1.冷卻水管道系統(tǒng)化學(xué)清洗

① 管道系統(tǒng)換水沖洗

開(kāi)啟循環(huán)系統(tǒng)上的水泵（一臺(tái)或多臺(tái)視情況而定），使系統(tǒng)處于循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)，打開(kāi)冷卻塔處的快速補(bǔ)水或拆卸浮球閥，對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行不間斷的補(bǔ)水（換水時(shí)不可采用系統(tǒng)排空的方法進(jìn)行換水，因?yàn)橄到y(tǒng)排空后，管道內(nèi)壁會(huì)因大量接觸空氣中的氧氣而產(chǎn)生腐蝕），通過(guò)不斷的排污和溢流，將系統(tǒng)之水換至基本清澈。

② 清洗冷卻塔、拆洗過(guò)濾器

水質(zhì)換清后，立即對(duì)冷卻塔進(jìn)行一次的高壓物理清洗，盡可能多的清除附著在填料及水盤(pán)中的銹粉，然后對(duì)冷卻系統(tǒng)的所有Y隔過(guò)濾器進(jìn)行拆洗，清除存留在濾網(wǎng)中的各類(lèi)雜質(zhì)（焊渣、焊條頭、膠袋、昆蟲(chóng)尸體等）。

③ 化學(xué)清洗前的潤(rùn)濕處理

冷卻塔及過(guò)濾器清洗后，隨即補(bǔ)滿水并開(kāi)啟循環(huán)泵，在冷卻塔的水盤(pán)中投加潤(rùn)濕劑并保證不低于兩小時(shí)的循環(huán)，使?jié)櫇駝?duì)管道內(nèi)壁需清洗的銹蝕層進(jìn)行充分的潤(rùn)濕，以便在隨后的清洗中，清洗劑能快速并充分地滲入到銹蝕層內(nèi)部，從而保障清洗的性。

④ 管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗

根據(jù)對(duì)系統(tǒng)保有水量的測(cè)算，自冷卻塔的水盤(pán)中逐次投加相對(duì)應(yīng)劑量的L-826酸洗緩蝕劑，和我司研發(fā)的復(fù)配酸洗緩蝕劑，經(jīng)半小時(shí)的循環(huán)后，緩蝕劑已均溶于水中，此時(shí)，可逐步投加酸洗劑，開(kāi)始投加的劑量不宜過(guò)大，待藥劑循環(huán)均勻后，自水盤(pán)中采樣并馬上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的酸堿滴定測(cè)試，根據(jù)對(duì)酸度的測(cè)算值來(lái)決定后續(xù)藥劑的添加量。清洗中每半小時(shí)進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)測(cè)試，準(zhǔn)確掌握清洗液中的酸度值，并以此來(lái)決定藥劑的投加量和投加頻次。至相鄰的兩次化驗(yàn)數(shù)據(jù)基本接近時(shí)，說(shuō)明酸洗劑已不再消耗，此時(shí)，清洗液中的緩蝕劑已與清洗后的金屬表面形成絡(luò)合作用，從而保護(hù)金屬基體不再受酸洗劑的腐蝕，同時(shí)也表明系統(tǒng)內(nèi)的銹蝕層已清洗干凈。

⑤ 中和處理并置換水質(zhì)

確定酸洗完成后，即刻投加中和劑，對(duì)清洗液進(jìn)行中和處理，再對(duì)中和后的清洗液進(jìn)行水質(zhì)置換，換清后的冷卻水濁度應(yīng)不大于3度（FNU），以免影響后續(xù)的鈍化預(yù)膜。

⑥ 鈍化預(yù)膜

水質(zhì)換清后，及時(shí)向系統(tǒng)投加各類(lèi)預(yù)膜劑，并保持不低于24小時(shí)的連續(xù)循環(huán)，以確保預(yù)膜劑作用于被清洗后的管道內(nèi)壁及冷凝器的銅管內(nèi)壁，使其形成一層致密的鈍化保護(hù)膜，保障金屬不再出現(xiàn)新的腐蝕。